SAP EWM est utilisé pour gérer efficacement les stocks dans l'entrepôt et pour prendre en charge le traitement des mouvements de marchandises. Il permet à l'entreprise de contrôler les processus entrants et sortants de l'entrepôt et le mouvement des marchandises dans l'entrepôt.

Le processus principal dans un entrepôt est les matières entrantes et sortantes, l'entrée et la sortie de marchandises, l'exécution des commandes des clients et la distribution des marchandises. Lorsqu'une entreprise ne stocke aucune marchandise, la gestion de l'entrepôt n'est pas nécessaire pour gérer les marchandises.

Le processus entrant implique le stockage des marchandises dans l'entrepôt et leur emplacement et le processus sortant implique le ramassage des marchandises. Chaque fois qu'un article est stocké dans un entrepôt, il est stocké dans le bac de stockage et vous pouvez trouver son emplacement actuel.

SAP EWM fait partie de la gestion de la chaîne d'approvisionnement SAP comme le système de gestion d'entrepôt, mais fournit des fonctionnalités plus robustes et avancées pour gérer les activités clés dans l'entrepôt.

SAP Extended Warehouse Management EWM est similaire à la gestion d'entrepôt, mais il fournit plus de fonctionnalités telles que le prélèvement, le rangement, le cadre RF, la structure de l'entrepôt et des options plus flexibles pour gérer les fonctions de l'entrepôt.

Vous pouvez créer de nouveaux éléments tels que le domaine d'activité, les ressources, la gestion de la main-d'œuvre et les postes de travail dans SAP EWM qui n'étaient pas disponibles dans WM.

SAP EWM fournit une solution plus robuste pour gérer les fonctions d'entrepôt dans une organisation. Il fait également partie de SAP Supply Chain Management et prend également en charge tous les processus de la logistique et de la chaîne d'approvisionnement.

Vous trouverez ci-dessous les principales fonctionnalités de SAP Warehouse Management -

• À l'aide de SAP EWM, vous pouvez contrôler les activités de l'entrepôt - prélèvement, enregistrement et gestion du bac de stockage et des bons reçus.

• Vous pouvez définir une alerte pour les données modifiées avant l'entrée de marchandises d'EWM vers le système ERP, l'annulation ou la correction de l'entrée de marchandises d'EWM vers le système ERP et une répartition de la livraison entrante d'EWM vers le système ERP.

• Vous pouvez effectuer la déconsolidation des unités de manutention contenant différents produits avant de les ranger dans différentes sections de stockage.

• Vous pouvez déterminer les concepts de stockage à l'aide du positionnement des produits et optimiser automatiquement la disposition de l'entrepôt de marchandises.

• Il vous permet d'effectuer des tâches exécutables telles que des lots de travaux, consistant en des tâches d'entrepôt que les employés d'entrepôt doivent effectuer dans le cadre des activités de gestion d'entrepôt.

• Il vous permet de gérer les véhicules de piste et les unités de transport de l'enregistrement de la cour à la caisse de la cour, y compris les tâches de mouvement dans la cour.

• SAP EWM inclut également le stockage et la manipulation des substances dangereuses et leur transport conformément aux réglementations de SAP Environmental Health & Safety EHS.

• Dans SAP EWM, vous pouvez également planifier plus efficacement les temps de travail et les ressources et, par conséquent, rendre votre entrepôt efficace en gérant efficacement les tâches de gestion des ressources clés.

• Dans SAP EWM, vous pouvez utiliser Warehouse cockpit qui vous permet d'afficher graphiquement les ratios d'entrepôt et d'évaluer ou de surveiller les activités à l'aide de types de graphiques définis.

• Vous pouvez utiliser le cross-docking qui vous permet d'effectuer le transport des unités de manutention entre différents centres de distribution ou entrepôts jusqu'à ce qu'elles atteignent leur emplacement final dans l'entrepôt.

SAP EWM peut être considéré comme déployé sur un serveur ERP ou vous pouvez également le considérer comme une application dans le paysage de la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

SAP EWM est intégré à l'ERP pour accéder aux données de transaction et de base et à l'utilisation de fonctionnalités telles que le positionnement, le contrôle de disponibilité nécessite également une intégration avec CRM.

SAP EWM est considéré comme une application distincte et partage le même serveur avec les applications SCM. Vous pouvez également exécuter SAP EWM dans son propre environnement SCM, ce qui permet d'améliorer les performances.

Options de déploiement EWM -

• SAP EWM sur serveur SCM
• SAP EWM comme autonome

SAP ERP et EWM sont étroitement intégrés l'un à l'autre pour le transfert des transactions et des données de base. Il existe deux modes de communication différents.

Core Interface (CIF) -

L'interface principale est l'une des méthodes courantes de communication entre le système SAP SCM et SAP Advanced Planning and Optimization APO. Les données de base maintenues dans le système ERP comme le client, l'article et le fournisseur qui sont disponibles dans le système ERP sont transférées au système EWM utilisant la communication CIF de l'interface principale.

Connectez-vous au système SCM et accédez au nœud de gestion Extended Warehouse dans le menu SAP. Vous pouvez utiliser différentes transactions pour gérer les fonctions de base dans la gestion des entrepôts -

Moniteur d'entrepôt	/ SCWM / MON
Maintenir la livraison entrante	/ SCWM / PRDI
Maintenir la livraison sortante	/ SCWM / PRDO
Environnement RF	/ SCWM / RFUI
Création du bac de stockage	/ SCWM / LS01
Confirmer la tâche d'entrepôt	/ SCWM / TO_CONF
Maintenance des produits d'entrepôt	/ SCWM / MAT1

• Numéro d'entrepôt
• Type de stockage
• Section de stockage
• Bac de rangement
• Domaines d'activités
• Quant

Les bacs de stockage représentent l'emplacement physique de l'espace de stockage où les produits sont stockés dans l'entrepôt. Ils se trouvent au niveau le plus bas de la structure organisationnelle et lorsque vous stockez un article dans un entrepôt, vous devez mentionner son emplacement exact.

Les bacs de stockage sont en outre classés dans la zone d'activité. Cela comprend des activités comme la cueillette, le rangement ou un inventaire physique. Selon l'activité, vous pouvez affecter le même bac de stockage à plusieurs zones d'activité.

La quantité de marchandises dans le bac de stockage est représentée par Quant. Le quant est utilisé pour gérer l'inventaire dans le bac de stockage.

Pour créer un bac de stockage, vous pouvez utiliser T-Code: / SCWM / LS01

L'entrepôt se compose des éléments suivants dans la structure hiérarchique -

• Numéro d'entrepôt
• Type de stockage
• Section de stockage
• Bac de rangement
• Secteur d'activité

L'unité la plus élevée dans un entrepôt est le numéro de l'entrepôt et la plus petite unité est un bac de stockage.

Cela fait partie du type de stockage et représente un groupe de bacs avec les mêmes caractéristiques. Les sections de stockage couramment utilisées sont des articles à déplacement rapide ou lent, etc.

Un poste de travail dans l'entrepôt est affecté à un type de magasin et à une unité physique pour effectuer des activités d'emballage, de déconsolidation ou de pesage. Le type de stockage affecté au poste de travail a un rôle de poste de travail, de point de prélèvement ou de point de prélèvement et d'identification. Vous pouvez également configurer plusieurs postes de travail dans un type de stockage.

Le poste de travail peut être utilisé pour les processus suivants -

• Packing
• Deconsolidation
• Counting
• Contrôle qualité

Pour créer un poste de travail pour l'emballage, vous avez besoin d'informations -

• Warehouse
• Type de stockage
• Section entrante
• Section sortante

Pour définir un poste de travail, accédez à Gestion de l'entrepôt étendu → Données de base → Centre de travail → Définir le poste de travail.

Il existe différentes catégories de processus d'entrepôt prédéfinies dans le système EWM -

• Enlèvement des stocks
• Putaway
• Mouvement interne
• Enregistrement des entrées de marchandises
• Enregistrement de sortie de marchandises
• Inventaire physique
• Entrée en stock Cross Line

Les services à valeur ajoutée définissent le traitement du produit à effectuer dans un entrepôt et comprennent des activités telles que l'emballage, l'étiquetage, l'assemblage, etc.

La commande VAS informe les employés de l'entrepôt du travail qu'ils doivent effectuer dans le cadre des spécifications de livraison et d'emballage.

Une commande de services à valeur ajoutée comprend les éléments suivants:

• En-tête de commande
• Activités VAS à réaliser
• Items
• Produits auxiliaires (matériel d'emballage, étiquettes, huile, etc.)

Accédez à SAP Easy Access → EWM → Données de base → Spécifications d'emballage → Gérer les spécifications d'emballage.

Le processus de sortie de marchandises dans la gestion étendue des magasins commence par la demande de livraison sortante. Lorsqu'un document de livraison sortant est créé, ce processus démarre dans le système ERP. Pour les articles pertinents dans EWM, le document de livraison est répliqué dans le système SAP EWM.

La stratégie de retrait de stock est une méthode de détermination des silos de stockage pour un ou plusieurs produits à prélever. Vous pouvez personnaliser la table de définition des règles d'enlèvement de stock dans le Customizing de la gestion étendue de l'entrepôt SCM.

Lorsqu'une demande de livraison sortante est créée, le système EWM ne crée pas de tâche d'entrepôt ou une tâche est créée avec une quantité partielle, c'est ce qu'on appelle un scénario de refus.

Lorsqu'une tâche d'entrepôt ne peut pas atteindre la quantité demandée dans la demande de livraison sortante, le système peut être configuré pour déclencher un refus de prélèvement.

En cas d'écart de stock prélevé par un employé, de quantité plus petite selon la livraison sortante et aucun autre stock n'est disponible dans l'entrepôt, vous pouvez configurer le système pour qu'il exécute un refus de prélèvement.

Le contrôle du stockage est utilisé pour déterminer les mouvements de produit dans l'entrepôt. Il est utilisé pour exécuter un processus de rangement ou d'enlèvement de stock dans l'entrepôt.

• Orienté mise en page
• Orienté processus

Dans SAP Extended Warehouse Management, le contrôle du stockage orienté processus est exécuté en premier et le contrôle du stockage de disposition est exécuté pour vérifier si l'étape de rangement est possible dans la vue de disposition de l'entrepôt et également ajuster le rangement ou l'enlèvement de stock selon la vue de disposition.

Le système détermine l'emplacement de stockage lorsqu'il crée la livraison sortante et la copie dans le poste de livraison.

Bacs de rangement

• LT01
• LT10

Pas encore commencé

Cela permet de gérer le prélèvement, l'emballage et le transport des marchandises dans les zones d'activité de l'entrepôt. Cela peut être utilisé dans un environnement RF couramment et le flux de processus est le même que pour le processus RF standard. Lors du prélèvement, de l'emballage et du passage, les marchandises sont déplacées de la zone d'activité à la zone d'activité jusqu'à ce qu'elles arrivent au point de destination dans le système.

Vous avez besoin d'une règle de création de commande magasin qui prend en charge la création de la commande magasin supérieure pour le processus de prélèvement, d'emballage et de transfert. Les catégories de création pour cela sont -

System-driven -

Pour l'option pilotée par le système, la séquence des commandes magasin dans l'ordre magasin supérieur est déterminée en fonction de la séquence de tri des affectées dans les paramètres de configuration pour joindre les domaines d'activité.

User-driven -

Pour l'option pilotée par l'utilisateur, la séquence est déterminée manuellement lors de l'exécution, ce qui signifie qu'elle peut également être effectuée par le système de flux de matières (MFS).

Le réapprovisionnement est défini comme le mouvement des marchandises de l'entrepôt aux lieux d'expédition. Dans SAP EWM, vous pouvez utiliser des techniques prédéfinies pour le réapprovisionnement des bacs de stockage. Il existe différents champs de contrôle de réapprovisionnement définis au niveau du type de magasin ou au niveau du silo de stockage. Les données des zones de contrôle peuvent être saisies manuellement dans le système ou vous pouvez utiliser le processus de positionnement pour définir ces zones.

Vous trouverez ci-dessous les champs de contrôle communs pour le réapprovisionnement -

• Quantité minimale de stockage
• Quantité maximale de stockage
• Quantité de réapprovisionnement

Planned Replenishment -

Le réapprovisionnement planifié peut être effectué de manière interactive ou en arrière-plan. Le système calcule le réapprovisionnement en fonction de la quantité minimale et maximale définies. Le contrôle de réapprovisionnement est déclenché lorsque le stock est inférieur à la quantité minimale.

Order Related Replenishment -

Le réapprovisionnement lié à la commande est effectué lorsque le stock est inférieur à la quantité requise. Le système arrondit la quantité de réapprovisionnement à un multiple de la quantité de réapprovisionnement minimale. La quantité maximale peut être dépassée et le réapprovisionnement lié à la commande peut être effectué en arrière-plan ou de manière interactive.

Automatic Replenishment -

Le système démarre le réapprovisionnement automatique lorsqu'une tâche magasin est confirmée. Le réapprovisionnement est calculé selon l'activité maximale et minimale.

Direct Replenishment -

Le réapprovisionnement direct est lancé lors d'un refus de prélèvement et n'est possible que pour le scénario de casier fixe. Le système calcule le réapprovisionnement selon la quantité maximale et minimale.

Le réapprovisionnement direct est effectué par piquet et suppose une quantité de silos de stockage nulle.

Pour effectuer la comptabilité financière et les réglementations fiscales, vous devrez peut-être effectuer un inventaire précis pour obtenir la valeur d'un inventaire dans l'entrepôt. Le processus d'inventaire physique traite du comptage de l'inventaire physique d'un entrepôt et de l'obtention des résultats du comptage.

L'inventaire physique peut être utilisé par la direction pour compter l'inventaire afin que le produit puisse être stocké ou corrigé.

Il existe deux types d'inventaire physique qui peuvent être effectués -

• Spécifique au bac de stockage
• Spécifique au produit

• Periodic
• Continuous
• Comptage de cycle

L'inventaire physique ad hoc est un type d'inventaire physique continu et peut être exécuté à tout moment au cours de l'exercice, un inventaire physique ad hoc peut devenir nécessaire.

Le positionnement est un processus dans EWM pour définir les paramètres de stockage les plus appropriés - type de stockage, section, etc. Le positionnement place la marchandise dans un entrepôt de la manière qui permet le stockage et le prélèvement les plus optimaux des marchandises.

Il existe différents paramètres utilisés dans le processus de positionnement -

• Données d'exigence de stockage
• Données du produit
• Données d'emballage
• Prévision de la demande

Direct Labor -

Cela comprend le temps nécessaire pour effectuer des activités d'entrepôt telles que la cueillette, l'emballage, le rangement, etc.

Indirect Labor -

Cela comprend des activités supplémentaires pour gérer l'entrepôt comme le balayage, le nettoyage, l'entretien ménager, etc.

Les bons reçus attendus sont utilisés pour créer des livraisons entrantes. Vous pouvez également créer une entrée de marchandises dans le système EWM sans livraison entrante.

Advantages of using Good receipt −

• Ce processus se produit uniquement dans le système EWM.

• Si votre système ERP est en panne, vous pouvez toujours exécuter l'entrée de marchandises attendue dans EWM.

• L'entrée de marchandises attendue est basée sur les données de l'ordre de fabrication et peut donc être utilisée comme aperçu de l'entrée de marchandises.

• Ce processus nécessite deux documents à utiliser dans le système EWM -

  • Notification Entrée de marchandises attendue

  • Entrée de marchandises attendue

Le Cross Docking vous permet de réduire les coûts de transport des marchandises en entrepôt et de raccourcir les délais de livraison. Le transbordement ne crée qu'un mouvement de la zone GR vers la zone GI et ne peut être utilisé que si le stock à enlèvement n'est pas déterminé par Premier entré, premier sorti.

Il existe différents types de cross-docking disponibles dans le système SAP -

• Transport cross docking
• Distribution de marchandise
• Déploiement push
• Choisir à partir de l'entrée de marchandises
• Cross docking opportuniste

Dans SAP EWM, RF signifie la saisie de données mobiles par radiofréquence qui permet une communication en temps réel entre les employés de l'entrepôt et le système EWM.

La structure RF prend en charge les périphériques basés sur un navigateur et l'interface graphique pour se connecter au système SAP. Vous pouvez créer des modèles d'écran et les fusionner en un soi-disant profil d'affichage. Ce profil d'affichage est attribué au périphérique de présentation.

Le cadre RF du système SAP EWM fournit toutes les fonctionnalités de l'entrepôt -

• Loading
• Unloading
• Deconsolidation
• Ranger
• Picking
• Packing
• Replenishment
• Inventaire physique