Kanban - Introduction
Kanban est un mot japonais qui signifie littéralement «carte visuelle». Les cartes Kanban étaient à l'origine utilisées dans Toyota pour limiter la quantité d'inventaire immobilisée en «travaux en cours» dans un atelier de fabrication. Kanban réduit non seulement le gaspillage de stock excédentaire, mais également le temps passé à le produire. De plus, toutes les ressources et le temps libérés par la mise en œuvre d'un système Kanban peuvent être utilisés pour de futures extensions ou de nouvelles opportunités. L'auteur original de Kanban était Taiichi Ohno.
Qu'est-ce que Kanban?
Le terme Kanban a vu le jour en utilisant les saveurs de «carte visuelle», «enseigne» ou «panneau d'affichage», «système de signalisation» pour indiquer un flux de travail qui limite le travail en cours (WIP). Kanban est utilisé dans la production au plus juste depuis plus d'un demi-siècle.
Le concept de base de Kanban comprend -
Visualiser le flux de travail
Divisez l'ensemble du travail en segments ou états définis, visualisés sous forme de colonnes nommées sur un mur.
Écrivez chaque élément sur une carte et mettez-le dans une colonne pour indiquer où se trouve l'élément dans le flux de travail.
Limiter WIP
Attribuez des limites explicites au nombre d'éléments pouvant être en cours à chaque segment / état de flux de travail. c'est-à-dire que le travail en cours (WIP) est limité dans chaque état de flux de travail.
Mesurer le délai
Le délai d'exécution, également appelé temps de cycle, est le temps moyen pour terminer un article. Mesurez le délai d'exécution et optimisez le processus pour rendre le délai d'exécution aussi petit et prévisible que possible.
Ce concept de Kanban est une implémentation directe d'un système de planification Lean Pull. Un élément ne peut passer au segment / état suivant que lorsqu'il y obtient un emplacement.
Kanban - Pratiques Lean
La mise en œuvre de Kanban, ainsi que d'autres méthodes de fabrication au plus juste, telles que Kaizen, peut avoir des avantages significatifs pour presque tous les types de travail. Kanban est plus efficace car il indique visuellement quand la production doit démarrer et s'arrêter. Il est plus rapide, plus efficace et permet d'économiser beaucoup d'argent par rapport à la plupart des autres modèles de production. Il répond également bien plus directement à la demande des clients.
Kanban - Avantages
Kanban présente les avantages couramment observés suivants -
Les goulots d'étranglement deviennent clairement visibles en temps réel. Cela conduit les gens à collaborer pour optimiser l'ensemble de la chaîne de valeur plutôt que leur part.
Utile dans les situations où les opérations et les équipes de support présentent un taux élevé d'incertitude et de variabilité.
A tendance à se répandre naturellement dans toute l'organisation, y compris les ventes et la gestion. Cela augmente la visibilité de tout ce qui se passe dans l'entreprise.
Réduit les stocks de l'ordre de 25% à 75%, réduisant ainsi les coûts de l'entreprise.
Étant donné que tous les segments / états du flux de travail sont visuellement organisés, les éléments requis, réduisant les temps d'attente et garantissant la rapidité, prennent en charge en permanence toutes les tâches du flux de travail.
La surproduction des stocks est évitée, ce qui permet également d'économiser des ressources et du temps. C'est ce qu'on appelle l'élimination des déchets.
Alignement avec Agile
En agile, si les valeurs sont combinées avec des caractéristiques Kanban, le résultat serait Agile Kanban. Cette pratique gagne en popularité dans le développement de logiciels, dans lequel l'approche d'itération Agile et la concentration sur la chaîne de valeur Kanban sont combinées.