SAP APO - Guide rapide

Le module Advanced Planning and Optimization (APO) est l'un des composants clés de SAP Supply Chain Management (SCM). Il fournit différents processus métier liés à la planification de la demande, à la planification du réseau d'approvisionnement (SNP), à la planification de la production / planification détaillée (PP / DS), à la gestion du transport et à la disponibilité globale.

APO est étroitement intégré au système ECC à l'aide d'une interface de base (CIF) et fournit des fonctionnalités de reporting complètes en plus des data marts et des InfoCubes. Avec la récente version de Supply Chain Management (SCM) 5.0, un nouvel ensemble de fonctionnalités a été ajouté - Planification des pièces de rechange - pour effectuer la gestion des pièces de rechange sous Supply Chain. SAP APO fournit des fonctions intégrées complètes pour gérer les processus de la chaîne d'approvisionnement et prend en charge diverses fonctionnalités.

L'utilisation de Supplier Network Collaboration (SNC) (également connu sous le nom de Inventory Collation Hub (ICH)) pour fournir une collaboration entre les fournisseurs et les clients. Grâce à APO, vous pouvez réaliser la coordination entre différents partenaires à toutes les étapes du processus de la chaîne d'approvisionnement. Cela commence par la réception d'une commande, le suivi du stock et l'expédition du produit. Vous pouvez constamment optimiser et évaluer le processus de la chaîne d'approvisionnement et surveiller l'efficacité des processus. APO fournit également un composant BI pour prendre en charge les fonctions de reporting et les data marts.

Advanced Planning and Optimization comprend les fonctions d'application suivantes -

  • Planification de la demande
  • Planification du réseau d'approvisionnement
  • Planification de la production et ordonnancement détaillé (PP / DS)
  • Collaboration dans la chaîne d'approvisionnement
  • Disponibilité mondiale
  • Gestion des transports
  • Collaboration de la chaîne d'approvisionnement / Centre de classement des stocks

SAP APO est installé dans le cadre de l'installation du serveur SAP Supply Chain Management ou il est également disponible en tant qu'outil complémentaire au package SAP ERP.

L'installation de SAP SCM Server fournit toutes les fonctionnalités du module fonction SAP APO.

Dans un modèle de déploiement complémentaire de SAP APO, les composants suivants sont disponibles dans le cadre de l'outil SAP APO -

  • SAP APO - Planification de la demande, c.-à-d. SCM-APO-FCS

  • Planification du réseau d'approvisionnement SAP APO, c.-à-d. SCM-APO-SNP

  • Planification de la production SAP APO et planification détaillée, c.-à-d. SCM-APO-PPS

  • SAP APO Global Available-to-Promise, c'est-à-dire SCM-APO-ATP

Note - Dans un modèle de déploiement complémentaire, les composants d'application suivants ne sont pas disponibles lors de l'installation du serveur SAP SCM -

  • Planification des pièces de rechange, c.-à-d. SCM-APO-SPP

  • Planification de la maintenance et des services, SCM-APO-MSP

  • Intégration de SAP APO et Supply Network Collaboration (SNC)

  • Intégration ATP (Global Available-to-Promise) avec SAP CRM

  • Services SAP APO liés à l'architecture orientée services (SOA)

Étapes après l'installation

Une fois que vous avez effectué l'installation du module complémentaire, vous devez activer / SAPAPO / APO_ON_ERP. Ceci est utilisé pour la configuration du système SAP APO. Vous devez l'activer dans le même client où SAP APO est installé sur le système SAP ERP.

Dans le système SAP ERP, vous pouvez vérifier l'option de déploiement de SAP APO comme indiqué dans la capture d'écran suivante.

Accédez à l'onglet Système → Statut dans SAP ERP

Sous Informations sur les composants dans le groupe Données système SAP. Vous pouvez reconnaître l'option de déploiement comme suit -

  • Lorsque vous voyez le composant SCMPLUS, cela signifie que vous êtes dans le système de serveur SCM, c'est-à-dire le déploiement du serveur SCM de SAP APO.

  • Lorsque le composant - SCMPLUS n'est pas répertorié, cela signifie que vous êtes dans un système ERP, c'est-à-dire un modèle de déploiement complémentaire de SAP APO. Vous pouvez faire défiler la liste des composants à l'aide de la barre de défilement gauche.

  • Lorsque vous sélectionnez le composant, vous pouvez également accéder à l'onglet Détails en haut pour vérifier les détails du composant.

L'architecture SAP APO se compose de plusieurs composants: la base de données, l'environnement BI contient des InfoCubes et Live Cache. Les InfoCubes font partie du magasin de données BI et le cache en direct est la zone principale dans laquelle vous conservez toutes les données liées à la planification et à la planification. Vous pouvez effectuer des calculs complexes dans le cache en direct, ce qui améliore les performances lors des calculs et des rapports.

Dans un scénario de déploiement normal d'APO, il n'y a qu'un seul cache par installation.

Bien qu'il n'y ait qu'un seul cache, les données peuvent être chargées de trois manières différentes selon le type d'application.

  • Série chronologique - Convient pour la planification de la demande et la planification du réseau d'approvisionnement

  • En tant que commande avec une catégorie - Convient pour SNP, planification de la production / planification détaillée, planification du transport et planification des véhicules

  • Série chronologique ATP - Disponible à la promesse

La fonctionnalité SAP BI est principalement utilisée par la planification de la demande (DP) et dépend de l'InfoCube qui contient des données historiques. Le traitement des données est effectué dans le cache en direct des séries temporelles et dans la planification du réseau d'approvisionnement. PP / DS utilise Order Live Cache et SNP utilise des données pour Time Series Live Cache.

Available-to-Promise s'appuie sur les données dans ATP Time Series Live Cache.

Dans l'intégration SAP APO et ERP, la plupart des données transactionnelles - commandes planifiées, besoins d'achat - sont créées dans APO, tandis que les données liées à l'exécution - commande client et commandes d'achat - sont gérées dans SAP ERP. Pour l'intégration des données transactionnelles et de l'historique, un plug-in est fourni par SAP. Le plug-in contient une interface principale (CIF) et également l'interface avec la structure SAP BI.

Le système SAP BI obtient les données du système d'information logistique (LIS) dans SAP ERP, qui stocke toutes les données transactionnelles. Les données sont stockées dans des InfoCubes avec l'utilisation de travaux périodiques planifiés selon les exigences de chargement des données.

CIF fournit une approche de déclenchement basée sur les événements où les données sont chargées au fur et à mesure des besoins. Pour chaque événement déclenché, des entrées sont créées dans Live Cache du système SAP APO.

Supply Chain Monitoring(SCM) est un outil efficace pour prendre des décisions éclairées pour les fournisseurs et les acheteurs. Les principaux détenteurs du processus de la chaîne d'approvisionnement prennent des décisions basées sur la surveillance de la chaîne d'approvisionnement. La Supply Chain se compose de deux outils -

  • Liste des besoins en stock MD04
  • Système d'information logistique (LIS)

Transaction MD04 / Liste des besoins en stock

Dans la surveillance de la chaîne d'approvisionnement, toutes les alertes émises dans le système doivent être exécutées de manière symétrique. Lorsqu'aucune alerte n'est en attente dans la chaîne d'approvisionnement, le système est sain.

Entrez Matériel et plante dans la capture d'écran ci-dessus et cliquez sur la coche en haut de la page.

La nomenclature du matériau a explosé. Saisissez la demande d'achat.

Les activités suivantes peuvent être surveillées à l'aide de la transaction MD04 -

  • Examiner les alertes de données de base
  • Les commandes peuvent être passées dans les délais
  • Shortages
  • Overages

Système d'information logistique (LIS)

SAP Supply Chain fournit divers rapports standard qui peuvent être utilisés pour surveiller l'efficacité de l'ensemble du processus de la chaîne d'approvisionnement. Le système d'information logistique (LIS) est utilisé pour extraire les données des rapports standard suivants -

  • Performance du fournisseur
  • Performance de ventes
  • Coût de maintenance
  • Taux de rejet
  • Délai de fabrication

Avec LIS, vous pouvez non seulement évaluer les données réelles, mais vous pouvez également l'utiliser pour préparer les données de planification.

La surveillance de la chaîne d'approvisionnement implique les fonctions suivantes -

Moniteur d'alerte

Le moniteur d'alertes est utilisé pour vérifier si votre application fonctionne correctement. Dans un moniteur d'alertes, vous pouvez afficher toutes les alertes et accéder directement à l'application. Le moniteur d'alertes peut également être utilisé avec SAP Extended Warehouse Management (EWM) et la prévision et le réapprovisionnement.

Le moniteur d'alertes est utilisé pour surveiller les objets de la chaîne d'approvisionnement - matières, contraintes de transport et de stockage, capacité ainsi que des mesures telles que les performances de livraison, le flux des coûts et le débit.

Le code de transaction pour Alert Monitor est SAPAPO/AMON_SETTINGS ou vous pouvez également ouvrir en utilisant le chemin suivant - Accès facile → Planification et optimisation avancées → Surveillance de la chaîne d'approvisionnement → Paramètres actuels → Définir le moniteur d'alerte.

Les types d'alertes peuvent être gérés dans le code de transaction - SAPAPO/AMOCFG

Pour créer un profil d'application d'alerte, cliquez sur le bouton Créer.

Sélectionnez Catégorie comme profil d'application, entrez l'ID de profil, la description et l'application. Cliquez sur le bouton Créer dans la fenêtre suivante.

Vous pouvez afficher / modifier le profil d'alerte ou le profil d'alerte d'application en naviguant dans la hiérarchie sous le profil d'alerte.

Envoi de notifications à l'aide du moniteur d'alertes

À l'aide du moniteur d'alertes, vous pouvez envoyer des notifications d'alerte survenues pour un profil d'alerte global via un e-mail ou une boîte de réception d'alertes. Le profil d'alerte global dans le moniteur d'alertes contient des critères de sélection pour les alertes suivantes -

  • Les alertes que le système affiche lors de l'appel du moniteur d'alertes.

  • Toutes les alertes pour lesquelles le système envoie une notification automatique.

Pour activer l'envoi automatique du moniteur d'alertes, accédez à SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Supply Chain Monitoring → Current Settings → Set Send of Alerts.

Vous devez saisir les informations suivantes -

  • L'utilisateur que vous souhaitez notifier.

  • Un profil d'alerte global. Note que vous ne pouvez attribuer qu'un seul profil d'alerte global à chaque utilisateur système, qui est ensuite utilisé pour notifier l'utilisateur.

  • Adresse e-mail (adresse e-mail ou boîte de réception dans "SAP Business Workplace").

  • Activez la notification automatique pour cet utilisateur système en cochant la case en bas de la capture d'écran.

Vous pouvez également déclencher les notifications manuellement. Accédez à SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Alert Monitor → Send Alerts.

Sélectionnez l'utilisateur système que vous souhaitez notifier. Si vous souhaitez que le système envoie automatiquement des notifications à intervalles réguliers, définissez une variante de l'état / SAPAPO / AMON_MAIL_BROADCAST

Moniteur de plan

Le moniteur de plan est utilisé pour évaluer les ratios d'un plan par rapport à différents objets, périodes et versions. Le moniteur de plan peut être utilisé pour comparer différentes versions de planification entre elles. Vous pouvez comparer la planification sur différentes périodes.

Les résultats peuvent être affichés sous forme de tableau ou de graphique.

Le moniteur de plan peut être appelé à partir des applications suivantes -

  • Capable-to-Match (CTM)

  • Tableau de planification des produits

  • Tableau de planification détaillé des horaires → Extras → Moniteur de planification

  • Gestion des modèles et des versions → Fonctions supplémentaires → Moniteur de plan

Schéma de la figure clé

Le schéma des ratios est utilisé pour définir les critères de "Plan Monitor" qui sont utilisés pour évaluer la planification. Ils ne sont pas spécifiques aux utilisateurs et vous pouvez les copier ou les supprimer. La disposition des colonnes du tableau et l'affichage graphique peuvent être modifiés en paramètres spécifiques à l'utilisateur.

Sous Paramètres généraux, vous définissez le type de schéma - affichage simple ou comparaison

Ou Type d'affichage - Tableau, graphique ou combinaison de tableau et graphique

Sous Chiffres clés, définissez les variantes de chiffres clés -

  • Times - Ceci est utilisé pour définir les périodes pour lesquelles la planification doit être évaluée

  • Version - C'est ici que vous entrez la version de planification et de simulation à évaluer

Cockpit de la chaîne d'approvisionnement

Le cockpit de la chaîne d'approvisionnement est un outil graphique pour gérer et contrôler la chaîne d'approvisionnement. Il couvre tous les domaines de planification comme la fabrication, la demande, le transport, etc.

En utilisant des zones de travail individuelles, vous pouvez faire travailler plusieurs planificateurs simultanément sur différentes parties d'une chaîne d'approvisionnement.

Supply Chain Cockpit vous permet de -

  • Vérifiez l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement sous tous les angles et vous pouvez explorer le niveau de détail le plus bas.

    • Vous pouvez supprimer la complexité des relations entre les composants de la chaîne d'approvisionnement.

    • Étapes décisionnelles flexibles après vérification des informations de niveau détaillées.

    • Vous pouvez également l'utiliser pour récupérer des informations de SAP APO à l'aide de requêtes.

    • Avec SCC, vous pouvez mesurer les indicateurs clés de performance du processus de la chaîne d'approvisionnement.

  • Créez une nouvelle zone de travail dans SCC, cliquez sur l'icône de sélection et cela ouvrira l'écran de sélection de la zone de travail.

Demand planningpermet d'effectuer des prévisions de produits sur le marché. Le résultat du processus de planification de la demande est le plan de la demande qui prend en compte tous les facteurs qui affectent la demande. Le processus de planification de la demande définit l'activité dans le cycle de planification de la demande. Comme le processus de planification de la demande se déroule sous la forme d'un cycle, certaines activités peuvent être répétées.

Implémentation de la planification de la demande

La configuration réussie du processus de planification de la demande comprend la configuration du domaine de planification. Vous devez identifier les ratios à utiliser pour la planification de la demande. Les données réelles pour la planification de la demande et les données de planification historiques sont stockées dans InfoCube et les données de planification actuelles sont stockées dans des objets de série chronologique de cache en direct.

Dans la planification de la demande, vous avez besoin d'un ratio pour chaque service et partenaire pour créer la prévision.

Pour chaque chiffre clé, vous devez décider si vous aurez également besoin de chiffres clés pour l'historique corrigé, les prévisions corrigées, les promotions, les prévisions ex post et / ou les prévisions MLR ex post. Si les ratios n'existent pas dans le système, vous pouvez les créer.

Chiffres clés de la planification de la demande

Dans la planification de la demande, il contient des données représentées sous forme de valeur numérique. Cela peut être une quantité ou une valeur monétaire. Il existe trois types de chiffres clés couramment utilisés dans le cadre de la planification de la demande:

  • Quantité (pour représenter les quantités physiques)

  • Montant (pour représenter le montant d'argent)

  • Number (pour représenter des valeurs numériques)

Pour créer des ratios, accédez à SAP Easy Access → Planification de la demande → Environnement → Data Warehousing Workbench.

Cela ouvrira l'atelier administratif. Accédez à Edition → Objets → InfoObjets.

Pour créer un chiffre clé, sélectionnez le type comme chiffre clé. Entrez InfoObject et cliquez sur le bouton Créer.

Lors de la création d'un ratio pour les valeurs, vous devez sélectionner Montant et choisir le type de données "CURR". Entrez l'unité / la devise "0STAT_CURR ou 0Currency. Pour les quantités, sélectionnez" Quantité ", choisissez le type de données" QUAN "et entrez l'unité" 0BASE_UOM ou 0Unit. ".

Vous pouvez également créer des caractéristiques, définir des caractéristiques à utiliser au niveau de la planification ou uniquement pour la sélection. Dans l'atelier administratif, si les caractéristiques standard APO existent déjà dans le système - "AMATNR" pour le produit et "9ALOCNO" pour l'emplacement.

Vous pouvez également créer de nouvelles caractéristiques en accédant à Edition → Objets → Modifier les InfoObjects dans le Workbench administratif.

Vous pouvez créer les caractéristiques que vous souhaitez utiliser comme niveaux de planification et les caractéristiques qui seront utilisées pour la sélection et la navigation.

Modèle de prévision sous planification de la demande

Le modèle de prévision a des profils de prévision sur lesquels les calculs de prévision sont basés. Vous devez définir le bon produit pour la prévision et le modèle à utiliser. Vous déterminez le meilleur modèle de planification interactive manuellement ou automatiquement.

Pour créer un profil de prévision principal, accédez à SAP Easy Access → Planification et optimisation avancées → Planification de la demande → Environnement → Gérer le profil de prévision.

Dans la fenêtre Profil de prévision de maintenance, saisissez les détails du profil de prévision principal.

Créez un profil univarié, un profil de régression linéaire multiple et un profil composite.

Conformément aux exigences, choisissez Prévision univariée, Régression linéaire multiple et Prévision composite. Saisissez le profil de prévision créé à l'étape précédente.

Enregistrez le profil de prévision principal.

Note - Vous pouvez également stocker plusieurs scénarios de planification pour un produit en utilisant différentes versions.

Exemple

Vous pouvez avoir trois versions dans un domaine de planification contenant trois prévisions de demande alternatives pour un produit: l'une est créée à l'aide d'un profil univarié, une autre est créée à l'aide d'un profil MLR et une troisième est créée à l'aide d'un profil composite.

Dans SAP Advanced Planning and Optimization, chaque magasin de données contient des InfoCubes qui stockent les données réelles et les anciennes données de planification. Dans un entrepôt de données tel que SAP BW, le magasin de données contient un sous-ensemble de données provenant de l'entrepôt de données.

Un atelier administratif est utilisé pour configurer le magasin de données et charger les données dans les InfoCubes à partir d'un système source. APO Workbench peut également être utilisé pour charger les données dans le système BW à partir d'APO.

Créer des InfoCubes pour la planification de la demande

Vous pouvez créer manuellement des InfoCubes à utiliser dans le processus de planification de la demande. Accédez à l'atelier Data Warehouse → Accédez aux cibles de données. Vous devez sélectionner l'InfoArea précédemment créé et sélectionner Créer InfoCube

Ensuite, entrez le nom de l'InfoCube ainsi que la description et le type d'InfoCube à créer.

NOte - Lors de la création d'un InfoCube, vous devez sélectionner un système BW et vous ne pouvez pas créer un InfoCube APO.

Ensuite, sélectionnez les caractéristiques que vous souhaitez inclure dans votre InfoCube à partir du modèle et copiez-les dans l'InfoCube à l'aide du bouton Transférer les champs. Accédez à Dimension pour définir une dimension et utilisez «attribuer» pour attribuer les caractéristiques aux dimensions.

Vous pouvez également ajouter des ratios à inclure dans InfoCube en cliquant sur le dossier Chiffres clés. Cliquez sur le bouton Activer en haut de l'écran.

Supply Network Planningintègre tous les processus de la chaîne d'approvisionnement - achat, fabrication et distribution. La planification du réseau d'approvisionnement se traduit par un achat et une production optimaux, des délais d'exécution des commandes réduits et un service client amélioré.

La planification du réseau d'approvisionnement est étroitement intégrée à d'autres processus de planification et d'optimisation avancées afin de développer un modèle optimisé pour l'achat, la fabrication et la distribution. L'administration du réseau d'approvisionnement comprend les éléments suivants:

Administration de la zone de planification

L'administration de la zone de planification est la première étape de la configuration de la planification du réseau d'approvisionnement. Pour la planification du réseau d'approvisionnement, SAP a des caractéristiques et des chiffres clés prédéfinis.

Pour afficher les caractéristiques et les ratios dans le domaine de planification, accédez à SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Supply Network Planning → Environment → Current Settings → Administration of Demand Planning and Supply Network Planning.

Caractéristiques des structures d'objet de planification de base 9ASNPBAS et 9ASNPSA et ratios des domaines de planification 9ASNP02, 9ASNP03, 9ASNP04 et 9ASNP05.

Vous pouvez également créer votre propre structure d'objet de planification générale. Sélectionnez Structures d'objet Plng → Cliquez avec le bouton droit sur Créer une structure d'objet de planification.

Sélectionnez le code "Planification SNP", les caractéristiques standard SNP sont automatiquement intégrées dans la structure d'objet de planification de base. Vous ne pouvez pas utiliser de caractéristiques supplémentaires dans SNP.

Les domaines de planification suivants pour SNP sont fournis par SAP -

  • 9ASNP02 - Sur commande

  • 9ASNP03 - Traitement des accords de calendrier

  • 9ASNP04 - Planification basée sur l'optimisation avec des restrictions en fonction du temps

  • 9ASNP05 - Planification du stock de sécurité

  • 9AVMI03 - Heuristique de déploiement avec prise en compte des demandes dans l'emplacement source

  • 9SSNP_PPDS - Déploiement PP / DS

Il est également possible de créer de nouvelles zones de planification en naviguant par le chemin suivant -

SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Supply Network Planning → Environment → Current Settings → Administration of Demand Planning and Supply Network Planning.

Dans la fenêtre, accédez à Edition → Créer une zone de planification.

Profil des godets

Dans Advanced Planning and Optimization, vous disposez de deux types de profil de compartiment: le profil de compartiment de stockage et le profil de compartiment de planification. Storage bucket profile est utilisé pour stocker des données basées sur le domaine de planification donné dans la planification de la demande ou SNP. Planning bucketest utilisé pour définir l'intervalle de temps utilisé à des fins de planification. Lorsque vous créez des profils de regroupement de planification, ils peuvent être utilisés pour la planification future et l'horizon passé en effectuant une entrée dans le livre de planification.

Données de base pour la planification du réseau d'approvisionnement

Vous devez créer des données de base pour la méthode de planification utilisée dans la planification du réseau d'approvisionnement. Dans la planification du réseau d'approvisionnement, vous disposez de données de base générales. Vous devez également identifier la méthode de planification pour générer les données de base.

Données de base pour exécuter l'optimiseur

Vous devez gérer toutes les données de base avant d'exécuter l'optimiseur dans Supply Network Planning. Comme lorsque vous souhaitez utiliser l'heure locale, vous devez définir cet indicateur.

Les données de base suivantes doivent être créées pour exécuter l'optimiseur -

  • Location Specific - Il comprend le type d'emplacement, la ressource de stockage, la ressource de manutention, le calendrier et le fuseau horaire, etc.

  • Product Specific - Il comprend les données de base liées aux attributs (poids du produit, volume et unité, etc.), unité de mesure, liée aux achats (type d'approvisionnement, coûts d'approvisionnement, délai de livraison prévu, etc.), données de base relatives au SNP et autres données spécifiques au produit des champs.

  • Resource Specific - Vous disposez des données de base spécifiques au type de ressource - Ressources de compartiment, ressources mixtes uniques, ressources multi-mixtes, etc.

Une fois les données de base de ressources créées, vous devez affecter des ressources aux données de base de site.

Exécution de la planification du réseau d'approvisionnement

Différentes méthodes de planification sont disponibles pour exécuter la planification du réseau d'approvisionnement. Ces exécutions peuvent être effectuées à l'aide d'une application ou également en arrière-plan. Le cycle de planification SNP commun comprend -

Planification basée sur l'optimisation

Cette méthode de planification est rentable et tient compte de tous les facteurs pour trouver le plan le plus rentable. L'optimiseur considère les points suivants en gardant le coût comme facteur de base -

  • Quels produits doivent être fabriqués et la quantité de produits transportés, stockés et achetés.

  • Ressources à utiliser et structures de données de production à utiliser pour la production.

  • Lieu de production, stockage et livraison, et emplacements d'origine et de destination.

Planification heuristique

Dans cette méthode de planification, nous regroupons toutes les demandes pour un produit à un emplacement en une seule demande pour le compartiment. L'horizon de planification et les chiffres clés sur la base desquels l'heuristique est réalisée, sur la base du livre de planification.

Propagation de l'offre et de la demande

Dans la planification du réseau d'approvisionnement, vous utilisez la propagation de l'offre et de la demande pour implémenter des changements continus en raison de contraintes et pour trouver une solution réalisable pour répondre aux demandes. La propagation de l'offre et de la demande ne tient pas compte de la taille des lots.

Note - La propagation de l'offre et de la demande dans SNP n'est utilisée qu'avec le cache en direct de séries chronologiques.

Exécution de la propagation de l'offre et de la demande

Pour exécuter la propagation de l'offre et de la demande, vous devez accéder à SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Supply Network Planning → Planning → Supply and Demand Propagation.

Dans le bureau SNP, double-cliquez sur la vue des données du livre de planification.

Sélectionnez APO Location Product et appuyez sur ENTER. Ensuite, double-cliquez sur un produit de localisation dans la liste.

Saisissez une valeur du ratio 9ATSML0SXI - réception d'entrepôt fixe.

Entrez une valeur dans le ratio 9ATSML0LFO - (prévision) dans un regroupement ultérieur.

Appuyez sur ENTRÉE et cliquez sur le bouton Enregistrer pour transférer les valeurs vers liveCache.

Supply and Demand Matchingcontient la fonction principale Capable-To-Match (CTM) et une fonction supplémentaire pour distribuer les stocks. Dans Advanced Planning & Optimization, le composant SDM fournit une stratégie d'approvisionnement inter-usines pour ces applications -

  • Planification de la production et ordonnancement détaillé (PP / DS)
  • Planification du réseau d'approvisionnement (SNP)

Fonction Capable-To-Match (CTM)

La fonction CTM est utilisée pour effectuer une planification finie des demandes dans le processus de la chaîne d'approvisionnement. Cette fonction est utilisée pour le type de données de base SNP et PP / DS. La planification CTM se concentre sur la planification à moyen et long terme.

CTM n'inclut aucune stratégie de planification détaillée et vous disposez des paramètres suivants sous personnalisation dans APO.

Accédez à Planification et optimisation avancées → Paramètres de base → Optimisation → Fonctions de base → Gérer les données de base pour le serveur d'optimisation.

Les fonctions suivantes peuvent être exécutées sous CTM -

  • CTM est utilisé pour évaluer un autre emplacement de ressource pour répondre à la demande d'un produit particulier lorsqu'une ressource ne répond pas à la demande.

  • Priorisation de la demande: CTM vous permet de prioriser les demandes selon vos priorités.

  • Vous pouvez exécuter le cycle de cohérence pour le contrôle des données de base pour la planification CTM.

  • Vous pouvez utiliser CTM pour effectuer la sélection des données de base et la sélection de l'ordre.

  • En utilisant CTM, vous pouvez effectuer le contrôle de l'approvisionnement. CTM peut être utilisé pour éviter un approvisionnement surdimensionné des produits.

Exécution de la planification CTM

Il est possible d'exécuter la planification Capable-To-Match en arrière-plan ou vous pouvez démarrer directement la planification CTM. Voyons l'exécution de la planification CTM -

Option 1 - Démarrez la planification CTM directement en face.

Pour exécuter la planification CTM, en utilisant directement le profil CTM, accédez à SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Multilevel Supply and Demand Planning → Planning → Capable-to-Match (CTM) Planning.

Dans la fenêtre suivante, sélectionnez le profil CTM. Une fois que vous sélectionnez le profil CTM, cliquez sur l'option Démarrer la planification et cela exécute directement la planification CTM.

Dans l'onglet Statut, vous pouvez voir le statut de votre exécution de planification CTM. En cas d'erreur, il devient rouge.

Option 2 - Exécutez CTM Planning en arrière-plan.

Vous pouvez également exécuter la planification CTM en arrière-plan. Accédez à SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Multi-level Supply and Demand Planning → Planning → CTM Planning in the Background.

Sélectionnez le profil CTM et cliquez sur Exécuter.

Analyse des résultats de la planification CTM

Vous pouvez également analyser les résultats de l'exécution de la planification CTM. Vous devez vous assurer que les exigences techniques de la planification sont exécutées avec succès.

Évaluations et fichiers journaux

Vous pouvez accéder à l'onglet Evaluation pour identifier si un message CTM existe. L'une des icônes suivantes indique l'état de l'exécution de la planification CTM.

Cela montre que l'exécution de la planification CTM s'est terminée avec succès.

Cela montre qu'au moins 1 message d'avertissement existe pendant l'exécution du CTM.

Cela affiche un message d'erreur lors de l'exécution de la planification CTM.

Vous pouvez vérifier les détails de l'erreur et l'état de toutes les exécutions en accédant à l'onglet Analyse des résultats en haut → Afficher les fichiers journaux.

Vous pouvez également télécharger les fichiers journaux ou afficher les détails du message de journal comme indiqué dans les captures d'écran suivantes.

Vous pouvez également appeler le moniteur QRFC pour afficher les files d'attente sortantes et les détails de destination pour l'exécution de la planification CTM.

Entrez le nom et la description de la file d'attente. Cliquez sur le bouton Exécuter.

Note - Dans CTM, il n'est pas possible d'effectuer un cycle de planification pour le même profil lorsque la file d'attente pour ce profil particulier n'est pas inactive.

Moniteur d'alertes dans l'exécution de la planification CTM

Vous pouvez également afficher les alertes qui apparaissent pendant l'exécution de la planification CTM. Accédez au bouton Évaluations dans l'exécution de la planification CTM.

Dans l'écran Analyse des résultats CTM, vous pouvez cliquer sur Moniteur d'alertes.

Vous pouvez voir toutes les alertes qui ont été déclenchées pendant l'exécution de la planification CTM.

Dans SAP APO, Production Planning/Detailed Scheduling(PP / DS) est utilisé pour générer des propositions d'achat pour répondre aux exigences de production. Ce composant est également utilisé pour définir le plan de ressources et les détails de la commande. Vous pouvez également planifier des produits critiques pour réduire les délais et améliorer les délais de livraison.

PP / DS peut être utilisé pour créer des plans exécutables et pour réaliser ce qui suit -

  • Améliorez les performances de livraison à temps pour les produits critiques

  • Réduisez les délais

  • Améliorer la coordination entre les ressources et un meilleur processus d'approvisionnement

  • Réduisez le coût du stock

PP / DS est intégré à d'autres composants SAP APO. Par exemple, avec la planification de la demande pour créer un plan de demande et pour déplacer PIR vers PP / DS pour créer des propositions d'approvisionnement.

Les données de transaction et de base du système OLAP sont transférées vers APO et après la planification du traitement des commandes, les résultats sont transférés vers le système APO.

Intégration de PP / DS avec les applications SAP APO

Parlons maintenant de l'intégration de PP / DS avec les applications SAP APO.

Intégration avec la planification de la demande

La planification de la demande est utilisée pour répondre à la demande du marché pour des produits critiques après avoir pris en compte différents facteurs et le résultat de la planification de la demande est un plan de la demande. Le plan de demande est déplacé vers PP / DS pour soulever des propositions d'approvisionnement pour le système externe et le processus d'approvisionnement interne.

À l'aide du plan de la demande, la planification de la demande est exécutée pour les clients et les résultats des besoins indépendants prévisionnels sont transférés de DP à PP / DS pour couvrir le PIR en créant des propositions d'approvisionnement.

Voici le Process Flow -

  • Step 1- La première étape consiste à commencer par la publication du plan de demande pour Supply Network Planning. Le plan de demande peut être lancé sous forme de traitement en masse ou en ligne.

  • Step 2 - Considérez la même période de sortie sur l'horizon PP / DS et l'horizon de planification du réseau d'approvisionnement.

  • Step 3 - Copiez les exigences dans la version de planification cible, ce qui entraîne un plan de demande dans Supply Network Planning, qui à son tour déclenche un événement dans PP / DS pour les produits.

  • Step 4 - L'action a lieu selon la procédure de planification pour les produits mentionnés.

  • Step 5 - Exécution de la planification PP / DS.

Intégration avec SNP

La planification du réseau d'approvisionnement (SNP) garantit que les quantités de produits sont disponibles au bon moment, au bon endroit sans surcharger les ressources dans le processus de production et de transport. SNP définit les quantités dans lesquelles les produits doivent être achetés, produits ou transportés. PP / DS définit la taille des lots de produits à acheter et les séquences de planification.

Les deux méthodes sont intégrées et la planification est effectuée pour différentes distributions de tâches.

Tâches de planification du réseau d'approvisionnement et de planification PP / DS

SNP et PP / DS sont définis pour différentes phases - la planification SNP est utilisée pour les objectifs à moyen terme et la planification à court terme est pour PP / DS. L'horizon de la planification SNP et de la planification PP / DS est le même et le domaine de planification ne se chevauche pas.

Lorsque la même version de planification est utilisée pour SNP et PP / DS, il est également possible de convertir des commandes SNP en commandes PP / DS.

Surveillance d'alertes PP / DS

Vous pouvez surveiller les alertes déclenchées dans la planification PP / DS à l'aide du moniteur d'alertes. Vous devez définir un profil d'alerte pertinent pour votre planification. Différents types d'alertes sont créés dans PP / DS.

Alertes liées à la relation entre commandes ou opérations

  • Ancrage dynamique avec alertes date / heure
  • Alertes d'ancrage fixes
  • Alertes de quantité pour le rattachement
  • Durée de vie

Cette option est cochée dans la fiche produit. Accédez à SAP Easy Access - Planification et optimisation avancées - Données de base - Produit.

Le système compare la planification de la durée de conservation avec la durée de conservation réelle de la réception lors de la planification.

Lorsque les exigences de durée de conservation sont satisfaites, des relations d'ancrage sont créées.

  • Relation entre les opérations

Alertes liées à la planification des achats

Lorsque l'heuristique de planification des achats est exécutée, différentes alertes PP / DS peuvent être déclenchées par rapport à la planification. Voici les types d'alertes courants -

Procurement Planning Exceptions

Dans PP / DS, les alertes liées à la planification des achats sont générées lorsque vous définissez le paramètre dans le Customizing. Accédez aux journaux d'application pour PP / DS, puis définissez et gérez des groupes d'exceptions.

Pour vérifier le message d'exception, vous pouvez utiliser le menu contextuel d'alerte. Chacun des messages appartient à différentes classes d'alerte.

Exemple - Une alerte peut avoir une classe différente qui affiche différents messages d'état.

Class 1 - Messages de terminaison

Class 2 - Messages d'erreur

Class 3 - Messages d'avertissement

Class 4 - Messages de réussite

Order Related PP/DS Alerts

Les alertes PP / DS suivantes sont déclenchées lorsque les commandes sont levées -

  • Alertes pour les commandes dont le statut est désalloué
  • Alertes pour les commandes avec date et heure dans le passé
  • La quantité est insuffisante / dépasse la quantité souhaitée
  • Commande dont la période de validité a expiré

PP/DS Alerts Related to Resources

Dans PP / DS, vous pouvez avoir des alertes liées aux ressources dans la planification.

  • Alertes liées à l'utilisation des ressources au-dessus / au-delà de la valeur seuil
  • Surcharge de capacité pour la ressource de compartiment
  • Surcharge de ressources en cas de ressource mono / multi-activité
  • Alertes liées à la planification des ressources des conteneurs

PP/DS Alert for Campaigns

Les alertes PP / DS suivantes peuvent être déclenchées liées à la planification de la campagne. Lors de la planification avec campagne de production, le système peut émettre les alertes suivantes -

  • Alertes liées à l'ordre de nettoyage dans une campagne
  • Alertes liées à une campagne interrompue

Les données de base peuvent être créées dans le composant approprié de SAP APO ou vous pouvez également les transférer de SAP R / 3 vers SAP APO. Il peut être transféré à l'aide de l'interface principale (CIF) vers le module SAP APO.

Dans le modèle d'intégration des données de base, vous définissez le transfert des données de base vers le module SAP APO. Les données de base suivantes peuvent être transférées -

  • Matériel (produit)
  • Emplacement de l'usine)
  • Client (emplacement)
  • Centre de travail (ressource)
  • Fournisseur (emplacement)

Dans SAP APO, toutes les données de base qui ont été transférées peuvent être contrôlées. Lorsqu'une erreur se produit, vous pouvez également vérifier les journaux de l'application.

Pour vérifier les journaux d'application, accédez à SAP Easy Access → SAP APO → Administration APO → Intégration → Surveiller → Journal d'application → Afficher les entrées.

Sélectionnez l'ID de l'objet, l'ID du sous-objet, les restrictions de temps, la classe de journal, la source de journal et le formatage.

Données de base de l'emplacement

L'emplacement indique l'endroit où les produits ou les ressources sont gérés. Vous pouvez créer, modifier ou afficher les données de base liées aux emplacements.

Pour créer, modifier ou afficher des données de base, accédez à Base SCM → Données de base → Emplacement → Écran d'accueil des données de base de localisation.

Dans la fenêtre suivante, entrez le numéro d'emplacement et le type d'emplacement.

Pour afficher les données de base, cliquez sur le bouton Afficher en bas de l'écran. Vous pouvez sélectionner le bouton Modifier / Créer en conséquence. Lorsque vous cliquez sur Afficher, il affiche tous les onglets des données de base de l'emplacement.

Supprimer un emplacement

Pour supprimer un emplacement, vous devez configurer l'indicateur de suppression sur l'écran d'accueil. La suppression peut être effectuée dans le processus d'arrière-plan.

Cliquez sur le bouton Enregistrer.

Journal des applications pour le maître d'emplacement

Les journaux d'application sont utilisés pour gérer les données liées aux événements, erreurs et avertissements liés aux données de base de localisation. Vous pouvez enregistrer les journaux, les afficher à partir de la base de données ou supprimer les journaux. Les journaux d'application aident à fournir -

  • Informations de base
  • Texte long du message
  • Informations détaillées via les fichiers journaux
  • Informations techniques

Pour afficher le journal d'application, vous devez accéder à Base SCM → Données de base → Emplacement → Journal d'application → Afficher le journal d'application.

Dans la fenêtre suivante, vous devez entrer le nom d'utilisateur, la restriction de temps et le nombre de restrictions de journaux. Cliquez sur le bouton Exécuter ou appuyez sur F8.

Pour supprimer les journaux, accédez à Base SCM → Données de base → Emplacement → Journal d'application → Supprimer le journal d'application.

Données de base du produit

Vous pouvez trouver les données de base du produit sous SCM base et ces données peuvent être utilisées dans toutes les applications telles que SAP APO. Les données de base du produit sont conservées sous Données de base dans la base SCM. Vous pouvez ajouter, afficher, modifier ou supprimer des produits.

Product Master of SCM peut être utilisé dans d'autres données de base telles que des emplacements ou des documents. Vous pouvez gérer la fiche produit globale suivante et la fiche produit spécifique à l'emplacement.

Global Product Master

Accédez à Base SCM → Données de base → Produit.

Dans l'écran initial de Product Master, vous avez l'option d'affichage et l'option de définition de profil. Vous devez sélectionner Données globales pour gérer la fiche produit globale. Lorsque vous sélectionnez Emplacement sous l'option Afficher, cela ouvre la fiche produit de l'emplacement.

Vous pouvez créer, afficher et modifier le Product Master à l'aide de cette option. Sur cet écran, vous avez la possibilité de gérer le profil de taille de lot, le profil de demande, etc.

Pour gérer la fiche produit, vous devez saisir le numéro de produit et il peut être alphanumérique ou numérique. Vous devez saisir l'unité de mesure de base dans l'écran suivant. Il existe différents onglets sous Données de base du produit, comme illustré dans la capture d'écran suivante.

  • Properties
  • Propriétés 2
  • Propriétés SPP
  • Classification
  • Unités de mesure
  • Données ATP
  • SNP1
  • Données d'emballage
  • Storage

Ce composant est utilisé pour gérer les expéditions dans le processus de la chaîne d'approvisionnement, qui comprend les commandes client, les commandes d'achat et les livraisons. Transport Planning and Vehicle Scheduling(TP / VS) prend en charge différents processus tels que les livraisons entrantes et sortantes, etc.

TP / VS fait partie de la gestion du transport et toutes les commandes client, commandes d'achat et livraisons de SAP R / 3 sont transférées vers SAP APO à l'aide de CIF.

Données de base pour la planification du transport / la planification des véhicules

Les données de base suivantes sont conservées dans le composant TP / VS -

  • Ressources TP / VS
  • Voies de transport
  • Schedules
  • Profils de coût
  • Hiérarchies de transbordement

Les données de base que vous avez créées dans SAP APO sont directement affectées manuellement à un modèle actif. Vous pouvez affecter des ressources, des planificateurs et des hiérarchies à un modèle actif.

Commande de la fonction Split dans TP / VS

Cette fonction permet de fractionner les commandes et les livraisons sortantes automatiquement ou manuellement. Cette fonction peut être utilisée lorsque vous avez une commande client et qu'elle nécessite plusieurs livraisons en raison de la taille des commandes. De plus, lorsque vous chargez la commande en raison d'un espace de chargement insuffisant, vous devrez peut-être diviser la commande en plusieurs livraisons.

Pour effectuer un fractionnement de commande, il est nécessaire de définir les règles de fractionnement. Vous pouvez définir les règles de fractionnement en accédant à SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Transport Planning / Vehicle Scheduling → Environment → Current Settings → Transportation Optimization → Define Split Rules.

Une commande peut être fractionnée en fonction de la quantité fractionnée ou en fonction de la capacité du véhicule. Lorsque la quantité levée dans une commande dépasse la quantité fractionnée ou la capacité du véhicule, la commande est fractionnée.

La fonction de fractionnement peut être utilisée pour les types de commande et les livraisons suivants -

  • Bon de commande
  • Commande client
  • Commande client VMI
  • Commande de transport de stock
  • Commande client

Le fractionnement des commandes peut être effectué automatiquement ou manuellement. Lorsque vous appelez la planification interactive, le fractionnement automatique de l'ordre a lieu en fonction des règles de fractionnement définies. Pour effectuer un fractionnement manuel des commandes, vous pouvez accéder à SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Transport Planning and Vehicle Scheduling → Planning → Create Freight Units.

Dans la fenêtre suivante, sélectionnez Commandes ou livraison sortante et divisez-les manuellement. Vous pouvez également sélectionner n'importe quelle règle de fractionnement et l'appliquer à la commande sélectionnée ou à la livraison sortante.

Planification interactive dans la gestion des transports

À l'aide de la planification interactive dans APO, vous pouvez affecter des commandes client, des bons de commande et des types de commande aux ressources du véhicule sous Gestion du transport. Vous pouvez ensuite le traiter davantage. Les commandes sont créées dans le système SAP R / 3 et transférées à APO à l'aide de CIF.

Pour affecter des ressources de véhicule aux types de commande, vous devez accéder à SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Transport Planning / Vehicle Scheduling → Planning → Interactive Vehicle Scheduling ou utiliser le code de transaction / SAPAPO / VS01.

Sélectionnez le profil d'optimisation sur l'écran de saisie. Définissez les commandes à prendre en compte lors de la phase de planification.

Une fois que vous avez cliqué sur le bouton Exécuter, cela lancera la vue de planification sous Planification interactive. Dans la fenêtre suivante, vous pouvez effectuer une planification interactive en affectant des ressources aux commandes.

Vous pouvez également définir les données de base pour le composant d'optimisation sous TP / VS à l'aide desquelles vous pouvez affecter des commandes aux véhicules de manière rentable, en tenant compte des différentes contraintes pour ce composant. Vous pouvez exécuter l'optimisation de deux manières, soit de manière interactive dans la vue de planification, soit en planifiant une exécution d'optimisation en arrière-plan.

Pour exécuter l'optimisation en arrière-plan, accédez à SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Transport Planning and Vehicle Scheduling → Planning → Planning in Background → Schedule Optimization Rule.

Dans la fenêtre suivante, mentionnez le nom du travail et le profil d'optimisation. Cliquez sur le bouton Exécuter.

Définissez le calendrier d'exécution du travail. Vous pouvez sélectionner différentes planifications pour le travail en arrière-plan. Cliquez sur le bouton Enregistrer pour enregistrer le travail d'arrière-plan avec succès.

Pour utiliser des composants d'optimisation dans TP / VS, vous devez définir les profils et voies de transport suivants:

  • Profil d'optimisation
  • Profils de coût
  • Voies de transport

Le profil d'optimisation peut être défini sous TP / VS → Optimiseur → Définir le profil d'optimisation.

Pour définir le profil de coût, vous devez accéder aux données de base sous SAP Advanced Planning and Optimization. SAP APO → Données de base → Données de base spécifiques à l'application → Planification du transport et planification des véhicules → Gérer les coûts de planification des véhicules.

Vous pouvez créer un nouveau profil de coût ou modifier un profil existant.

Pour définir les voies de transport et effectuer les réglages appropriés, accédez à SAP APO → Données de base → Voie de transport.

Dans la fenêtre suivante, définissez le nom du modèle, l'emplacement de départ et de destination. Ceci est utilisé pour créer, modifier ou afficher les voies de transport existantes.

Dans SAP APO Transport Planning / Vehicle Scheduling, vous disposez de certaines fonctions supplémentaires utilisées pour gérer l'autorisation et la gestion des erreurs pour les composants TP / VS. Peu de fonctions supplémentaires incluent -

  • Gestion des erreurs (contrôle de cohérence, gestionnaire de files d'attente SCM, surveillance QRFC et journal des applications)

  • Surveillance des alertes VS

  • Autorisation dans TP / VS

La gestion des erreurs

Différentes fonctions de gestion des erreurs et de surveillance TP / VS sont disponibles. Ils sont également valables principalement dans SAP APO. Peu de fonctions sont -

Consistency Check- Grâce à cela, vous pouvez effectuer un contrôle de cohérence sur le Customizing effectué pour SAP R / 3 et pour les données de base. Vous pouvez vérifier tous les messages d'erreur et les informations détaillées.

Code de transaction - /n/SAPAPO/VSCC

Vous devez sélectionner les options pertinentes dans le degré de détail, la version, les données de base, la personnalisation et les données de transaction. Cliquez sur le bouton Exécuter. La sélection doit être effectuée pour effectuer un contrôle de cohérence pour différents composants.

Il est également possible que vous utilisiez cette fonction pour être exécutée en tant que travail d'arrière-plan et que les résultats soient écrits dans les journaux d'application.

SCM Queue Manager- Dans le système SCM, vous pouvez également surveiller les files d'attente de manière centralisée et le système d'envoi et de réception. Vous pouvez également surveiller le traitement des files d'attente dans le système d'envoi et de réception.

Code de transaction - /n/SAPAPO/CQ

Managing Optimization Runs Using Log Files - Vous pouvez également définir le niveau de débogage de l'optimisation dans le système APO à l'aide de Transaction - / SAPAPO / OPT10 et vous pouvez également enregistrer le fichier de trace pour l'optimiseur à l'aide du code de transaction - / SAPAPO / OPT11

Surveillance des alertes VS

Vous pouvez utiliser un profil d'alerte VS pour surveiller les alertes pour la planification des véhicules à l'aide du moniteur d'alertes. Différentes sélections d'alertes spécifiques à l'utilisateur peuvent être effectuées dans le profil d'alerte VS. Le système SAP APO vous fournit la liste des alertes liées au profil d'alerte VS pour VS. Rares sont les types d'alertes disponibles courants:

  • Date d'échéance de la commande modifiée par VS
  • La ressource de chargement est surchargée
  • Commande non planifiée dans l'expédition par l'optimiseur
  • L'ordre a été modifié dans OLTP
  • Expédition - La ressource est surchargée

Autorisation dans TP / VS

SAP TP / VS utilise le concept d'autorisation SAP pour contrôler l'accès des utilisateurs à l'application SAP APO. Il existe différentes méthodes d'authentification fournies -

  • ID utilisateur et outils de gestion des utilisateurs

  • Communication réseau sécurisée

  • Billets de connexion SAP

  • Certificats clients X.509

User IDs and User Management Tools- La méthode d'authentification la plus courante dans le système SAP consiste à utiliser le nom d'utilisateur et le mot de passe pour se connecter. Les ID utilisateur pour se connecter sont créés par l'administrateur SAP. Pour fournir un mécanisme d'authentification sécurisé via le nom d'utilisateur et le mot de passe, il est nécessaire de définir des politiques de mot de passe qui ne permettent pas aux utilisateurs de définir un mot de passe facilement prédit.

SAP fournit divers paramètres par défaut que vous devez définir pour définir les stratégies de mot de passe - longueur du mot de passe, complexité du mot de passe, changement de mot de passe par défaut, etc.

User Management Tools in SAP system- Le système SAP NetWeaver fournit divers outils de gestion des utilisateurs qui peuvent être utilisés pour gérer efficacement les utilisateurs de votre environnement. Ils fournissent une méthode d'authentification très forte pour les deux types de serveurs d'applications NetWeaver - Java et ABAP.

Voici les outils de gestion des utilisateurs les plus courants:

Gestion des utilisateurs pour le serveur d'applications ABAP (code de transaction: SU01)

Vous pouvez utiliser le code de transaction de gestion des utilisateurs SU01 pour gérer les utilisateurs de vos serveurs d'applications ABAP.

Gestion des identités SAP NetWeaver

Vous pouvez utiliser SAP NetWeaver Identity Management pour la gestion des utilisateurs ainsi que pour la gestion des rôles et des attributions de rôles dans votre environnement SAP.

Rôles PFCG

Vous pouvez utiliser le générateur de profils PFCG pour créer des rôles et attribuer des autorisations aux utilisateurs dans les systèmes ABAP.

Code de transaction - PFCG

Administration centrale des utilisateurs (CUA)

Vous pouvez utiliser CUA pour gérer les utilisateurs de plusieurs systèmes ABAP. Vous pouvez également le synchroniser avec vos serveurs d'annuaire. À l'aide de cet outil, vous pouvez gérer toutes les fiches utilisateur de manière centralisée à partir d'un client du système.

Code de transaction - SCUA et créer un modèle de distribution.

Moteur de gestion des utilisateurs (UME)

Vous pouvez utiliser les rôles UME pour contrôler l'autorisation utilisateur dans le système. Un administrateur peut utiliser des actions, qui représentent la plus petite entité du rôle UME qu'un utilisateur peut utiliser pour créer des droits d'accès.

Vous pouvez ouvrir la console d'administration UME à l'aide de l'option Administrateur SAP NetWeaver.

La fonction de planification des pièces de rechange (SPP) traite les pièces de rechange à partir de l'augmentation de la demande pour la pièce jusqu'à la livraison du produit. SPP est fait à l'aide de la facture de distribution, qui contient l'emplacement. Pendant le SPP, vous prenez en compte toutes les caractéristiques du produit - l'emplacement où ce produit est le plus requis, le comportement de vente du produit et le produit à évolution lente ou rapide, etc.

Il existe différentes fonctions générales dans la chaîne d'approvisionnement, ce qui est pertinent pour SPP -

Délais d'approvisionnement

Il est défini comme le temps nécessaire pour transporter les produits d'un endroit à un autre.

Listes de travail

La liste de travail contient toutes les requêtes pour lesquelles une action doit être entreprise. Les requêtes sont liées aux résultats de planification et d'analyse et peuvent également être utilisées par un planificateur pour obtenir des informations relatives à SPP.

Emballeur de contrat

Chaque emballeur de contrat contient des emplacements où les marchandises sont reconditionnées. Chaque emplacement fait partie des factures de distribution.

Fournisseur principal

Lorsque plusieurs fournisseurs sont affectés à un site, le système identifie un fournisseur comme fournisseur de courrier à l'aide de la fonction d'analyse et de reporting SPP.

Déclencheurs

Les déclencheurs sont générés à certains endroits à la suite des événements créés. Par exemple, lorsque les données de base liées à SPP sont modifiées, cela peut entraîner un déclenchement.

Responsable du service de planification

PSM est utilisé pour exécuter le profil de planification en arrière-plan. Pour planifier les services de planification dans PSM, accédez à Base SCM → Gestionnaire de services de planification → Paramètres actuels → Définir la sélection.

Arrondi

La fonction d'arrondi est utilisée pour arrondir les quantités aux tailles d'emballage. Vous pouvez définir une ou plusieurs spécifications d'emballage sous SAP Easy Access. Accédez à SAP Easy Access → Planification et optimisation avancées → Planification des pièces de rechange → Environnement → Spécifications d'emballage → Gérer les spécifications d'emballage.

Dans la fenêtre de présentation des spécifications d'emballage, vous pouvez créer, modifier et / ou supprimer les spécifications d'emballage existantes.

Livraison et expédition

Toutes les livraisons et expéditions pour lesquelles la sortie de marchandises sont enregistrées dans le système R / 3, elles restent disponibles dans SAP APO. Les expéditions qui ne sont pas planifiées dans la planification du transport / la planification des véhicules sont automatiquement supprimées du système APO. Envois qui sont définis comme expédition Fin dans R / 3, le système les considère comme non pertinents et ils ne sont pas affichés dans les résultats de recherche.

Pour supprimer les expéditions et la livraison dans le système SAP APO, vous pouvez l'exécuter en tant que tâche d'arrière-plan. Pour les supprimer, accédez à SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Transport Planning / Vehicle Scheduling → Planning → Supprimer les livraisons ou Supprimer l'expédition.

Ces suppressions sont effectuées à partir de LiveCache. Il vous sera demandé si vous souhaitez supprimer les livraisons / commandes de quantité 0.

Lorsque vous cliquez sur Oui, les journaux s'affichent. Vous pouvez cliquer sur le bouton Informations détaillées pour vérifier les détails du journal.

Le système SAP APO est généralement intégré au système SAP R / 3 ou ECC pour obtenir les données de base, et les résultats de la planification sont retransférés au système SAP ERP. L'intégration entre SAP APO et le système ECC comprend -

  • Intégration technique entre les systèmes
  • Intégration des données de base et de transaction

Intégration technique entre les systèmes

Pour intégrer des données entre le système SAP R / 3 ou ECC au système SAP SCM, vous utilisez un Core Interface (CIF)pour permettre l'échange de données entre les systèmes. L'interface principale fournit différentes fonctions d'intégration et de transfert de données.

  • Vous pouvez transférer la base du système SAP ECC vers le système SCM.

  • Lorsque le système SAP SCM implique APO, CIF est utilisé pour transférer les résultats de la planification vers l'ERP.

  • Différents outils d'administration pour gérer le transfert de données entre les systèmes.

  • Prise en charge de différents systèmes source / cible.

Pour transférer les données entre le système ERP et SCM, vous devez personnaliser les paramètres CIF dans les deux systèmes. La personnalisation de CIF dépend des types de système source et cible.

Personnalisation des paramètres CIF dans le système ERP

Pour effectuer l'intégration entre deux systèmes, vous devez personnaliser les paramètres dans les deux systèmes. La personnalisation des paramètres dépend du système cible ou du système client. Les réglages suivants peuvent être effectués dans le système -

Define Logical System and Assign the Logical System to a Client

Code de transaction - BD54

Code de transaction - SCC4

Define Trusted RFC Connection and Assign Destination to Various Applications

Code de transaction - SM59

Code de transaction - CFC7

Defining the Target System and Queue Type

Code de transaction - CFC1

Définir les paramètres utilisateur

Code de transaction - CFC2

Define Filters and Select Size in CIF Settings

Code de transaction - CFC3

Define the Number Ranges for Parallelization

Code de transaction - CFC8

Intégration des données de base et de transaction

Vous devez transférer les données de base et les modifications des données de base vers le système SAP APO à partir du système de transaction. Ces données sont transférées via Core Interface.

Dans le système SAP APO, vous pouvez vérifier les données de base transférées vers le système APO.

Accédez à SAP Easy Access - Planification et optimisation avancées - Administration APO - Intégration - Moniteur - Journal d'application - Afficher les entrées

Intégration des données de transaction

Vous pouvez intégrer différentes données transactionnelles au système SAP R / 3 - Commandes et processus de transfert de stock.

Les commandes définissent le composant technique, qui comprend les détails d'approvisionnement sur le produit - quand et où le produit est requis et où se trouvent les différentes ressources au cours de ce processus. Les différentes commandes telles que les ordres de fabrication, les commandes d'achat sont transférées du système R / 3 au système APO.

Dans le système SAP APO, les ordres planifiés sont transférés au système R / 3 -

Les objets suivants sont considérés comme des transactions de commande -

  • Ordre planifié
  • Besoin indépendant prévu
  • Ordre de production
  • Bon de commande et demande d'achat
  • Ordre de transfert
  • Accord de calendrier
  • Stock
  • Lot d'inspection
  • Ordre du projet
  • Ordre de maintenance

Dans SAP APO Administration, voici les différentes options liées aux activités administratives -

  • Administration de SAP LiveCache
  • Options d'intégration
  • Monitoring
  • Optimization
  • Contrôle de cohérence

Moniteur de performances SAP APO

Dans l'Analyseur de performances, vous pouvez surveiller le comportement de l'exécution de la planification dans le système APO. Vous pouvez effectuer une analyse détaillée de l'application dans APO - Planning Service Manager, Demand Planning and PP / DS, Supply Network Planning (SNP), Global Available-ToPromise (ATP), etc.

L'analyseur de performances peut être appelé à l'aide de SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → APO Administration → APO Performance Monitor.

Dans la fenêtre suivante, vous pouvez voir l'arborescence de navigation où vous pouvez sélectionner l'application respective. Vous avez la liste des applications, Planification de la demande → Traitement en masse des statistiques.

Lorsque vous double-cliquez sur l'une des options, le système collecte les données et les affiche à l'écran dans le volet droit. Vous pouvez également identifier certains paramètres de personnalisation pour améliorer les performances.

De même, vous pouvez accéder aux données et les analyser liées à d'autres applications - Planification du réseau d'approvisionnement → Statistiques heuristiques SNP.

Dans SAP APO, vous pouvez avoir différentes sources d'approvisionnement en produits. Lors de la planification dans CTM, SNP ou PP / DS, vous devez déterminer la source d'approvisionnement pour l'approvisionnement.

Types d'approvisionnement

Dans la fiche produit Emplacement, vous déterminez le type d'approvisionnement à utiliser pour acheter un produit. Il existe différents types d'approvisionnement -

In-house Production(E) - Lorsque le produit est acheté en interne.

External Procurement(F) - Lorsque le produit est acheté en externe.

Both In-house Procurement and External Procurement - Dans la fiche Produit Localisation, vous pouvez également utiliser les deux types d'approvisionnement.

Détermination de la source dans l'approvisionnement externe

Dans un système d'approvisionnement externe, vous définissez la planification des produits achetés sous Gestion des articles dans l'application APO.

Subcontractingest une autre forme de marché dans laquelle le produit à acheter est fabriqué par le sous-traitant. Le processus de sous-traitance est planifié dans PP / DS et Supply Network Planning (SNP). La planification de la sous-traitance peut être lancée avec deux types de commandes: la première consiste à déclencher une commande planifiée, qui aboutit à la fabrication des produits achetés chez le sous-traitant et une autre est la demande de transfert de stock pour transférer les produits du site du sous-traitant vers le lieu de la demande.

Note - Lorsque vous implémentez la sous-traitance pour la première fois avec PP / DS ou SNP, SAP recommande d'utiliser la structure des données de production (PDS) sur PPM pour fournir une meilleure intégration des données de base.

Dans le système SAP APO, vous avez différents rôles définis pour effectuer différentes actions dans chaque application. Il existe différents ensembles de rôles sous chaque application et les rôles sont ajoutés au profil utilisateur pour effectuer les tâches quotidiennes.

Rôles de planification de la demande

Les rôles communs suivants sont définis sous Planification de la demande -

Planificateur de la demande - Standard

Role - SAP_SCM_FCS_PLN_STD (Ce rôle est requis pour effectuer toutes les tâches en tant que planificateur de la demande).

Planificateur de la demande - Expert

Role - SAP_SCM_FCS_PLN_EXP (Ce rôle est requis pour effectuer toutes les tâches en tant qu'expert).

Planificateur de la demande - Administrateur

Role - SAP_SCM_FCS_PLN_ADM (Ce rôle est requis pour effectuer toutes les tâches en tant qu'administrateur).

Rôles de planification du réseau d'approvisionnement

Les rôles communs suivants sont définis sous Planification du réseau d'approvisionnement -

Planificateur de stock de sécurité - Standard

Role - SAP_SCM_SNP_SSTCK_PLN_STD (Ce rôle est requis pour effectuer toutes les activités dans le domaine du stock de sécurité standard en tant que planificateur).

Planificateur de stock de sécurité - Expert

Role - SAP_SCM_SNP_SSTCK_PLN_EXP (Ce rôle est requis pour effectuer toutes les activités dans le domaine du stock de sécurité standard en tant qu'expert).

SNP - Administrateur

Role - SAP_SCM_SCP_SNP_ADMIN (Ce rôle est requis pour effectuer toutes les activités administratives dans la planification SNP).

Expert SNP

Role - SAP_SCM_SCP_SNP_EXPERT (Ce rôle est requis pour exécuter toutes les activités d'expert dans la planification SNP).

Planificateur SNP

Role - SAP_SCM_SCP_SNP_PLANNER (Ce rôle est requis pour exécuter toutes les activités du planificateur dans la planification SNP).

Rôles mondiaux disponibles à la promesse

Les rôles communs suivants sont définis sous Global ATP -

Expert ATP

Role - SAP_APO_ATP_EU (Ce rôle est requis pour utiliser les moniteurs techniques, pour gérer les données de base basées sur des règles ATP, pour afficher les paramètres, etc.).

Utilisateur du Customizing ATP

Role - SAP_APO_ATP_CU (Ce rôle est requis pour exécuter les paramètres de personnalisation - Paramètres généraux, ATP basé sur des règles et contrôles de disponibilité).

Utilisateur standard ATP

Role - SAP_APO_ATP_SU (Ce rôle est requis pour afficher la situation de disponibilité et pour afficher les données de base liées au DAV).

Rôles PP / DS

Les rôles communs suivants sont définis sous PP / DS -

Superviseur de production

Role - SAP_SCM_APO_DS_PLANNER (Ce rôle est requis pour effectuer toutes les tâches de superviseur dans PP / DS Planning).

Planificateur de production

Role - SAP_SCM_APO_PP_PLANNER (Ce rôle est requis pour exécuter toutes les tâches du planificateur dans PP / DS Planning).

Planificateur de production pour la fabrication répétitive (REM)

Role - SAP_SCM_APO_PP_PLANNER_REM (Ce rôle est requis pour effectuer toutes les tâches de fabrication répétitive dans la planification PP / DS).

Rôles de gestion du transport

Les rôles communs suivants sont définis sous Gestion du transport -

Directeur des transports

Role - SAP_SCM_TPVS_TRPT_MANAGER (Ce rôle est requis pour effectuer toutes les tâches en tant que gestionnaire de transport).

Spécialiste du transport

Role - SAP_SCM_ TPVS _TRPT_SPECIALIST (Ce rôle est requis pour effectuer toutes les tâches que vous devez effectuer en tant que spécialiste du transport).

Planificateur de transport

Role - SAP_SCM_ TPVS _TRPT_PLANNER (Ce rôle est requis pour effectuer toutes les tâches en tant que planificateur de transport).

Note - Il existe d'autres rôles liés à la planification des pièces de rechange, à la surveillance de la chaîne d'approvisionnement et aux fonctions de réplication de données que vous pouvez utiliser dans le système APO.

Dans le système SAP APO, il est également possible d'obtenir des données de base et des informations de production. L'archivage des données est effectué pour supprimer les données de la base de données qui ne sont pas pertinentes.

Les données suivantes peuvent être obtenues dans le système SAP APO -

  • Données de base d'interchangeabilité
  • Archivage dans PP / DS

Archivage des données de base d'interchangeabilité

Vous devez utiliser l'objet d'archivage CA_INCMD pour archiver toutes les données liées au groupe et à l'emplacement de la base de données. Lorsque vous utilisez cet objet de réalisation, les données sont obtenues à partir des tableaux suivants -

Sr. Non Tableau et description
1 /INCMD/ADDINFO

Tableau de texte pour plus d'informations
2 /INCMD/LKUP

Table de recherche pour l'interchangeabilité
3 /INCMD/LKUPLNK

Table de recherche pour lier des emplacements à des groupes IC
4 /INCMD/PNINCH

Tableau d'application pour les nœuds d'en-tête
5 /INCMD/PNINCV

Table d'application pour les nœuds de vue
6 /INCMD/PRINC

Tableau d'application des relations
sept /INCMD/PRINCL

Tableau de données spécifié par l'emplacement
8 /INCMD/PVINC

Tableau d'application de la variante
9 PNODID

nœuds iPPE: identification
dix PNODTX

Nœuds iPPE: textes
11 POSVID

Variante iPPE: Identification

Archivage dans PP / DS

Lors de l'archivage PP / DS, seules les informations de suivi de la production atteignent l'ID PPS_AHT. Il est utilisé pour déplacer les données qui ne sont plus pertinentes et les données sont déplacées vers des fichiers d'archive.

Lorsque vous utilisez cet objet d'archivage, les données sont archivées à partir des tables suivantes -

Sr. Non Tableau et description
1 /SAPAPO/AHT_TRCO

Les informations de suivi de la production par commande, y compris le client, comprennent
2 /SAPAPO/AHT_TRCS

Informations de suivi de la production: les données supplémentaires du client, y compris le client
3 /SAPAPO/AHT_TRIF

Document d'information de suivi de production

Ce composant du processus de chaîne d'approvisionnement est utilisé pour contrôler les exigences du client en vérifiant la disponibilité des produits, la fabrication, en transmettant les exigences à la logistique et en recueillant les commentaires du client.

Technical Name of the component - ClientRequirementProcessing

Le besoin client du composant est le résultat d'une commande client, d'une demande d'achat ou d'une demande de devis. Celui-ci contient les détails sur les quantités de produit soulevées et le moment où le produit est requis.

Technical Name of the component - Besoin client

Le composant d'exigence du client fournit les informations suivantes -

  • Quantité de produits commandés
  • Quantités disponibles du produit

Gérer les besoins des clients dans le composant

Ce composant est utilisé pour créer ou annuler un besoin client. La direction de ce composant est Inbound.

Requête du client dans le composant

Ce composant permet de sélectionner le besoin client et un composant directionnel entrant.

Type d'entité Interface de service
Catégorie A2X
Direction Entrant