SAP Quality Management fait partie du système SAP R / 3 et est intégré à d'autres modules SAP tels que SAP Material Management MM, Production Planning PP et Plant Maintenance. La gestion de la qualité fait partie intégrante de la gestion logistique et est utilisée pour exécuter des fonctions de qualité au niveau des matériaux entrants, du processus de fabrication et des matières premières ainsi que dans l'installation.

• Planification de la qualité
• Notifications de qualité
• Contrôle de la qualité

La planification de la qualité permet de planifier l'inspection des marchandises du fournisseur, des matières premières, des travaux en cours et du produit final.

La notification qualité comprend l'identification des défauts et les mesures à prendre par le service qualité.

La définition du plan d'inspection est une partie importante du processus de planification QM. Le plan d'inspection contient le nombre de caractéristiques de l'élément à inspecter et la liste des essais à effectuer pour effectuer l'inspection.

Sous assurance qualité, il comprend l'inspection qualité.

Une inspection qualité implique qu'une personne du service qualité inspecte un article selon les points définis dans le plan d'inspection. Vous effectuez le contrôle basé sur un ou plusieurs lots de contrôle, où un lot est une demande de contrôle d'un article spécifique.

Dans le système SAP, vous pouvez créer un lot de contrôle manuellement par un utilisateur ou automatiquement dans le système.

Sous contrôle qualité, vous avez des notifications de qualité, des rapports standard et un système de notification de qualité. Quelles mesures doivent être prises conformément à la recherche de défaut.

Le processus de notification de la qualité comprend l'enregistrement du problème qui est soit identifié par un client pour un produit fabriqué dans une organisation, soit dans une entreprise par rapport au produit d'un fournisseur / vendeur.

Une notification de qualité peut être émise en interne pour signaler un problème survenu sur la ligne de production. Une notification de qualité peut être attribuée à une commande existante ou vous pouvez également créer une nouvelle commande conformément à la notification de qualité.

Vous pouvez créer des rapports dans le système QM pour vérifier combien de fois un produit a été identifié avec un défaut et les domaines d'amélioration que votre entreprise doit mettre en œuvre. Il existe un certain nombre de rapports qui peuvent être générés dans QM -

Material Defects report

Il peut être utilisé pour vérifier le nombre de fois qu'un article a été identifié avec un statut de défaut.

Vendor Defect report

Ce rapport est utilisé pour afficher le nombre de matériaux défectueux fournis par un fournisseur.

Cela peut être vérifié en examinant les lots de contrôle pour les entrées de marchandises, un service qualité peut mettre en évidence les fournisseurs qui sont des articles qui échouent au contrôle.

Customer Defect report

Ce rapport est utilisé pour montrer les défauts constatés lors des contrôles des livraisons sortantes. Cela aide l'organisation à améliorer la qualité des marchandises livrées et donc à augmenter la satisfaction du client.

• Gestion des matériaux SAP
• Planification de la production SAP
• Ventes et distribution SAP
• Contrôle SAP

• Vous gérez les détails de qualité pour les matériaux, les fournisseurs et les fournisseurs.

• Vous gérez les versions pour les fournisseurs et les fabricants et surveillez également les systèmes QM pour les fournisseurs.

• Vous gérez le statut de lancement de la livraison du fournisseur.

• Vous pouvez gérer les accords qualité et les détails de l'appel d'offres lorsque vous demandez des devis et que des commandes d'achat sont émises pour les fournisseurs.

• Vous pouvez gérer les certificats de qualité pour les fournisseurs.

• À l'aide du processus SAP QM, vous pouvez également lancer un contrôle sur le site fournisseur avant que la livraison ne soit due par le fournisseur.

Vous pouvez intégrer SAP QM à Sales and Distribution pour effectuer les activités suivantes -

Vous pouvez gérer les informations de qualité liées au client pour le processus de vente et de distribution.

Dans le système SAP QM, vous pouvez lancer un contrôle lorsqu'une livraison est créée par rapport à une commande d'achat.

Vous pouvez gérer la qualité des ventes et de la distribution en effectuant des notifications de qualité et des RCA et en traitant les plaintes des clients pour améliorer la satisfaction des clients.

• Vous pouvez intégrer SAP QM à PP pour effectuer la planification du contrôle et la planification des travaux dans le système SAP.

• Dans le cadre du processus de gestion de la qualité SAP, vous gérez les caractéristiques de contrôle et définissez également les caractéristiques de l'opération.

• Vous pouvez gérer les contrôles qualité des ordres de fabrication.

• À l'aide de SAP QM, vous pouvez configurer le contrôle final à partir de l'entrée de marchandises une fois le processus de production terminé.

• Vous pouvez utiliser le processus QM pour gérer des lots partiels d'un article pendant la production qui sont de qualité différente.

• Vous pouvez confirmer les informations de qualité selon les ordres de fabrication.

• À l'aide de SAP QM, vous pouvez surveiller la qualité de la production à l'aide de graphiques de contrôle et de rapports dans la planification de la production.

Vous pouvez intégrer SAP QM au processus de contrôle pour gérer les coûts de contrôle des défauts et les coûts non confirmatifs dans le processus de production.

Vous pouvez directement obtenir les résultats des spécifications quantitatives à partir de l'inspection tout en enregistrant les résultats. Vous pouvez définir des limites telles que la valeur minimale et maximale pour chaque paramètre au niveau maître. Vous pouvez également associer la méthode de contrôle au niveau de spécification de contrôle.

Ces spécifications peuvent prendre des valeurs telles que true / false ou OK / Not OK.

Vous pouvez utiliser la méthode d'inspection pour effectuer l'inspection. Une méthode de contrôle peut être affectée à des caractéristiques de contrôle principales ou directement à des caractéristiques de contrôle dans un plan de contrôle.

Une méthode d'inspection peut être créée dans une usine, la même méthode peut être utilisée dans une autre usine.

Creating an Inspection method

Pour créer une méthode d'inspection, utilisez le code T: QS31.

La procédure d'échantillonnage dans QM est utilisée pour déterminer la taille du lot d'inspection à utiliser dans le plan d'inspection sous Planification de la qualité. Vous pouvez définir une procédure d'échantillonnage comme échantillon fixe, pourcentage ou autre échantillon.

Une collection de plans d'échantillonnage. Vous utilisez un schéma d'échantillonnage si vous souhaitez -

Déterminer la taille de l'échantillon sur la base de la taille du lot, de la gravité de l'inspection ou de la combinaison de la gravité de l'inspection et du NQA (niveau de qualité réel)

Stockez comment une décision est prise d'accepter ou de rejeter une caractéristique.

Déterminez le nombre d'échantillons physiques, en fonction de la taille du lot ou du nombre de conteneurs dans un lot d'inspection dans la gestion des échantillons.

Le type d'échantillonnage définit la façon dont un échantillon est calculé (par exemple, échantillon fixe, inspection à 100%, utilisation d'un plan d'échantillonnage, échantillon en pourcentage). Avec le mode de valorisation, le type d'échantillonnage définit les paramètres pour la détermination de l'échantillon.

En utilisant le type d'échantillonnage, le système propose une liste de règles pour la détermination de l'échantillon. S'il n'y a qu'une seule règle disponible, celle-ci est automatiquement choisie.

Le mode de valorisation définit les règles d'acceptation ou de rejet d'une caractéristique ou d'un échantillon. Le type d'échantillonnage et le mode d'évaluation spécifient les paramètres que le système utilise pour déterminer la taille d'un échantillon.

Si vous souhaitez utiliser des points de contrôle dans la procédure d'échantillonnage, vous devez définir un code pour le domaine d'application correspondant. Cet indicateur spécifie le nombre de points de contrôle à créer pour chaque lot de contrôle.

Si vous souhaitez utiliser des cartes de contrôle qualité dans une procédure d'échantillonnage, vous devez entrer un type de carte de contrôle qualité. Le type de carte de contrôle spécifie -

• Les caractéristiques pour lesquelles la carte de contrôle est adaptée
• Les variables de contrôle qu'un graphique contient
• Comment les limites de contrôle sont calculées

Les procédures d'échantillonnage peuvent être référencées dans les listes de tâches, les spécifications des matériaux et dans la configuration d'inspection. La liste where-used affiche les listes de tâches, les spécifications des matériaux et la configuration de l'inspection, dans lesquelles une procédure d'échantillonnage est utilisée.

Fraction maximale d'unités non conformes (en pourcentage) ou nombre maximal de défauts par 100 unités autorisé pour qu'un lot soit accepté. Le NQA (niveau de qualité acceptable) est le niveau de qualité qui représente la limite supérieure d'un niveau de qualité moyen satisfaisant pour une inspection par échantillonnage d'acceptation.

• Matériaux à inspecter.

• Comment l'inspection des matériaux doit être effectuée.

• Quelles caractéristiques doivent être inspectées, centre de travail et spécifications d'inspection.

• Dans le plan d'inspection, vous devez définir la séquence des étapes d'inspection à effectuer et la plage de spécifications selon les caractéristiques d'inspection principales MIC, la procédure d'échantillonnage pour calculer la taille de l'échantillon pour l'inspection, la méthode d'inspection, etc.

Les fiches d'informations qualité sont utilisées pour gérer la relation fournisseur dans une organisation. Lorsqu'il y a un défaut continu dans l'article fourni par un fournisseur, vous pouvez utiliser les enregistrements d'informations qualité pour bloquer un fournisseur.

Lorsque vous créez une commande fournisseur, le système SAP effectue un contrôle pour déterminer si un enregistrement Info Qualité est requis et disponible pour la combinaison de l'article et du fournisseur.

L'enregistrement des informations sur la qualité doit être géré lorsque vous utilisez la fonctionnalité de contrôle à la source, ce qui signifie qu'un article doit subir un contrôle avant que l'article n'atteigne la division pour l'entrée de marchandises.

Vous pouvez définir sous l'enregistrement Info qualité que le contrôle est requis lorsqu'il est acheté auprès du fournisseur A et n'est pas requis si vous vous approvisionnez auprès du fournisseur B.

Vous pouvez créer des schémas d'échantillonnage -

• Pour les inspections attributives

• Pour les contrôles variables basés sur la méthode s

• Sans paramètres de valorisation, si vous utilisez le schéma d'échantillonnage dans une procédure de prélèvement d'échantillons ou dans une procédure d'échantillonnage qui nécessite un exemple de calcul sans liste de tâches

En fonction du paramètre de valorisation utilisé, le plan d'échantillonnage se compose de -

• La taille de l'échantillon, le numéro d'acceptation et le numéro de rejet pour les inspections attributives.
• La taille de l'échantillon et le facteur K pour les inspections variables.
• La taille de l'échantillon si sans paramètres d'évaluation a été spécifiée.

Dans le système SAP, vous pouvez effectuer le contrôle à la réception pour différents articles tels que le contrôle des matières premières, le contrôle des matières en cours ou le contrôle des produits finis. Un bon reçu est généré dans le cadre de l'achat ou contre un programme de livraison.

Pour chaque bon de réception, le système SAP crée un lot de contrôle unique qui contient des détails - fournisseur, date ou achat, etc.

Vous pouvez effectuer l'enregistrement des résultats pour le lot de contrôle créé au moment de l'entrée de marchandises.

Pour effectuer l'enregistrement des résultats, accédez au code T: QA32

La décision d'utilisation permet de décider si vous souhaitez accepter ou refuser les marchandises dans le lot de contrôle en fonction des résultats du contrôle. Selon les résultats de l'inspection, le processus est marqué comme terminé.

Pour contrôler les activités QM, vous pouvez, par exemple, définir les éléments suivants:

• Données d'approvisionnement
• Clé de contrôle des achats
• Type de certificat
• Conditions requises pour le système QM du fournisseur
• Conditions techniques de livraison

Afficher la configuration d'inspection -

• Type d'inspection
• Utilisation d'une liste de tâches ou d'une spécification de matériau
• Enregistrement des résultats pour les caractéristiques
• Procédure de score de qualité
• Détermination des échantillons

Accédez à Logistique → Gestion de la qualité → Planification de la qualité → Données de base de la logistique → Article → Configuration du contrôle.

Choisissez «Activer le type d'insp.» Ou «Désactiver le type d'insp.

Oui, exemple: inspection à chaque quart de travail, etc.

Le contrôle en cours a une référence à un ordre de fabrication dans le système SAP. Vous générez un lot de contrôle au moment du lancement de l'ordre de fabrication et le type de contrôle pour le contrôle en cours de fabrication est 03 dans le système. Lorsqu'il y a un lancement d'ordre de fabrication, le lot de contrôle est automatiquement créé dans le système.

Vous effectuez le contrôle final des marchandises après l'entrée des marchandises de production dans le système SAP. Le lot de contrôle est créé après l'entrée de marchandises pour un ordre de fabrication.

Le type de lot d'inspection est 4 pour l'inspection finale.

Le plan d'inspection dans SAP est normalement un objet de haut niveau basé sur une liste de tâches décrivant les détails sur les caractéristiques à tester afin de garantir la qualité du produit.

La méthode d'inspection est des informations détaillées décrivant comment effectuer l'inspection. Il s'agit d'un objet distinct et peut être affecté à une caractéristique ou directement dans le plan.

Inspection des réceptions de marchandises -

• Effectué après réception des marchandises
• Réalisé chez les récepteurs / clients
• L'entrée de marchandises pour la commande d'achat déclenche la création du lot de contrôle
• Le lot de contrôle est créé après réception des marchandises

Inspection à la source -

• Effectué avant la réception des marchandises

• Réalisé généralement chez les fournisseurs avec la participation des clients

• L'enregistrement d'informations qualité déclenche la création du lot de contrôle. Pour déclencher la commande d'achat en cours de lot requise pour la combinaison article, usine et fournisseur.

• Lot de contrôle créé avant la réception des marchandises en fonction du délai dans l'enregistrement Info qualité. Il existe également une option pour créer un lot de contrôle après l'entrée de marchandises.

Le processus d'inspection finale comprend les étapes suivantes -

• Création et confirmation de l'ordre de fabrication
• Lot d'inspection de liste
• Attacher et libérer le lot d'inspection
• Sampling
• Enregistrement des résultats
• Décision d'utilisation
• Publier le stock

Dans SAP QM, vous pouvez capturer différents types d'enregistrement qui sont identifiés au moment du contrôle. La notification SAP Quality peut être utilisée pour analyser les défauts identifiés et effectuer une analyse des causes profondes.

Complaints filed by customers

Cela comprend les défauts identifiés dans les marchandises livrées aux clients. Vous pouvez utiliser la notification standard de qualité SAP Q1 pour enregistrer la réclamation client et prendre des mesures contre le problème signalé par le client.

Complaints identified in vendor delivered goods

Cela inclut le défaut identifié avec la qualité des marchandises livrées par le fournisseur / vendeur. Vous utilisez le type de notification SAP QM standard Q2 pour enregistrer une réclamation contre le fournisseur et prendre des mesures pour l'article entrant.

Internal Defects

Cela comprend l'enregistrement des problèmes internes qui sont identifiés au moment de l'inspection de la qualité en cours de processus. Vous utilisez le type de notification SAP QM standard Q3 pour traiter les problèmes identifiés dans les marchandises fabriquées dans une entreprise.

Notification de qualité, vous pouvez enregistrer différents types de problèmes survenus en raison de la mauvaise qualité des produits. Des notifications de qualité peuvent être créées pour les problèmes internes et externes suivants -

• Analyse des défauts
• Plainte d'un client
• Plainte contre le vendeur

Utilisez le certificat de qualité QC21

• Adresse de commande OA
• Fournisseur VA
• Partie de facturation PI

Huit

• Orientation client
• Leadership
• Approche processus
• Implication des personnes
• Approche système de la gestion
• Amélioration continue
• Approche factuelle de la prise de décision
• Relation fournisseur mutuellement bénéfique

Le type d'exigence et la classe d'exigence sont affectés avec la stratégie de planification. Le type d'exigence n'est qu'une description, mais il s'agit de classes d'exigences qui contrôlent la création et l'exécution du PIR, de la commande de vente et de la consommation de stock.

• L'intégration de la gestion de la qualité SAP avec d'autres modules est l'un des aspects clés de la gestion de la qualité. Vous pouvez implémenter le processus qualité dans la gestion des articles, la planification de la production et d'autres modules SAP.

• Vous pouvez accéder aux données gérées dans le système liées à la fiche client, fournisseur et fournisseur.

• À l'aide de SAP QM, un processus de standardisation peut être mis en œuvre.

• Le processus de gestion de la qualité SAP vous aide à intégrer le processus d'amélioration - en surveillant les processus, l'identification des défauts et les notifications de qualité.

• Vous pouvez automatiser le flux d'informations grâce auquel le lot de contrôle est créé automatiquement lorsque vous validez l'ordre de fabrication ou l'entrée de marchandises.

• À l'aide du processus de gestion de la qualité SAP, vous pouvez effectuer la conformité de la qualité des matières premières lors de leur première livraison par les fournisseurs / fournisseurs et lors de la fabrication de processus et également une fois le processus de production terminé.

• SAP QM est également responsable de la conformité aux spécifications de qualité du client, vous expédiez les marchandises au client conformément au bon de commande.

La famille ISO 9000 de normes de systèmes de management de la qualité est conçue pour aider les organisations à s'assurer qu'elles répondent aux besoins des clients et des autres parties prenantes tout en respectant les exigences légales et réglementaires liées à un produit.

Vendor Defect report

Ce rapport est utilisé pour afficher le nombre de matériaux défectueux fournis par un fournisseur.

Cela peut être vérifié en examinant les lots de contrôle pour les entrées de marchandises, un service qualité peut mettre en évidence les fournisseurs qui sont des articles qui échouent au contrôle.

Customer Defect report

Ce rapport est utilisé pour montrer les défauts constatés lors des contrôles des livraisons sortantes. Cela aide l'organisation à améliorer la qualité des marchandises livrées et donc à augmenter la satisfaction du client.

• Material
• Date de création du lot de contrôle
• Batch
• Vendor
• Dates d'inspection
• Plant
• Type d'inspection

• Catalogue d'inspection QPAM ensembles sélectionnés
• Maître des caractéristiques d'inspection QPMK
• Textes des caractéristiques de l'inspection principale QPMT
• QPMZ Master Inspection Charactertics MIC
• Type d'inspection QMAT pour les paramètres de matériau
• QMHU affiche le lien QM dans le lot de contrôle et l'article de l'unité de manutention
• Fiche de base de la méthode d'inspection QMTB
• Textes de la méthode d'inspection QMTT
• Codes de catalogue d'inspection QPAC