Le composant d'application SAP Plant Maintenance fournit à l'organisation un outil pour toutes les activités de maintenance à effectuer. Toutes les activités exécutées dans le cadre de la maintenance sont interconnectées et, par conséquent, ce module est étroitement intégré à d'autres modules - Planification de la production, Gestion du matériel et Ventes et distribution.
Ce module est étroitement intégré à d'autres modules - Planification de la production, Gestion du matériel et Ventes et distribution, Contrôle de gestion, Service client.
Vous effectuez les activités suivantes sous Maintenance de l'installation -
Inspection
L'inspection est effectuée pour vérifier l'état réel d'un système technique.
Preventive Maintenance
La maintenance préventive est utilisée pour maintenir une haute disponibilité du système technique. Il comprend les activités de planification de la maintenance et d'ordonnancement des travaux pour les objets techniques.
Repair
La réparation implique toutes les mesures qui peuvent être effectuées pour restaurer l'état idéal. Le processus de réparation peut être effectué à de nombreuses étapes de planification, telles que la planification du travail, la planification des ressources et le coût initial, etc. Vous pouvez créer la demande d'achat requise, les bons de travail traités pour réduire les temps d'arrêt.
Étapes clés incluses dans le cadre de la notification des bons de travail sous SAP PM -
- Notification
- Bon de travail nouvellement créé
- Création de demande d'achat pour les bons de travail
- Bon de commande créé et pièces reçues
- Problèmes de pièces à l'ordre de travail
- Approbation et planification de l'ordre de travail
- Planifier et lancer un ordre de travail
- Exécution des bons de travail
- Clôture d'un ordre de travail
Pour gérer efficacement les activités de maintenance SAP dans une organisation, vous devez diviser la structure de maintenance existante en objets techniques. Les objets techniques sont utilisés pour définir les types de machines qui existent dans une organisation et à l'aide des caractéristiques d'objet, vous pouvez définir davantage d'autres objets techniques.
La division de maintenance pour un objet technique est appelée division dans laquelle vous exécutez les tâches de maintenance pour les objets et la planification est effectuée. Vous pouvez effectuer les activités suivantes dans la division de planification de la maintenance -
- Définition de la liste des tâches selon le plan de maintenance
- Conformément à la nomenclature dans la liste des tâches, vous effectuez la planification des articles.
- Gestion et planification des plans de maintenance
- Création et exécution des ordres de maintenance
Selon la structure de l'entreprise, la planification de la maintenance peut être effectuée. Vous définissez les tâches dans la planification de la maintenance selon la structure et les objets techniques définis. Les types de planification de maintenance suivants sont possibles -
- Planification centralisée de la maintenance
- Décentraliser la planification de la maintenance
- Centralisez partiellement la planification de la maintenance
Centralize Maintenance Planning
Au sein d'une organisation, centraliser la planification prend en charge les structures suivantes -
Il n'y a qu'une seule division pour tous les objets techniques qui est la division de planification de la maintenance et la division de maintenance.
Dans un autre scénario, il est possible qu'une entreprise dispose de plusieurs usines de maintenance et qu'une seule usine se trouve dans laquelle la planification de la maintenance est effectuée. Toutes les autres divisions ont cette division comme division de planification de la maintenance dans laquelle toutes les activités sont exécutées et cette division est indiquée comme division de planification de la maintenance dans le système.
As per above example -
Plants 001, 002
Maintenance Plants 001, 002
Maintenance Planning Plant 002
Plants assigned to maintenance planning plant 001
Decentralize Maintenance Planning
Dans ce scénario, la société se compose de plusieurs usines et chaque division agit comme sa propre division de planification de la maintenance et dans le système SAP toutes les usines sont mentionnées comme division de planification de la maintenance.
Plants 001, 002
Maintenance Plants 001 002
Maintenance planning plants 001, 002
Dans cette structuration, vous divisez votre système technique en pièces appelées équipement. Un équipement est un objet individuel qui peut être placé dans un système technique ou une partie d'un système technique.
Dans ce type de structure, vous divisez votre système technique selon les emplacements fonctionnels. Avec la division de la gamme de produits en emplacements fonctionnels, les unités individuelles peuvent servir d'emplacements fonctionnels dans le système.
Un équipement est appelé objet individuel dans le système qui est géré indépendamment. L'équipement peut être installé à différents emplacements fonctionnels. Vous pouvez créer des équipements individuels dans une organisation en fonction de la structure basée sur les objets d'un système technique.
En utilisant l'équipement, vous pouvez exécuter les fonctions suivantes dans le système -
- Vous pouvez gérer des données individuelles dans une perspective de maintenance dans le système SAP.
Vous pouvez effectuer des tâches de maintenance individuelles pour chaque objet technique du système
Vous pouvez l'utiliser pour conserver un enregistrement de toutes les tâches de maintenance effectuées pour un objet technique.
Si vous souhaitez afficher les données d'un objet pendant une période plus longue, vous pouvez utiliser la fiche d'équipement pour celui-ci.
En cas de panne, vous devez représenter un objet en tant qu'objet technique s'il est réparé. Lorsque vous définissez un objet comme objet technique, vous pouvez gérer l'historique de service de l'objet dans le système. Notez que vous ne pouvez pas modifier le numéro d'équipement une fois qu'il est créé dans le système. Si vous avez entré un numéro incorrect par erreur, vous devez le faire pour le modifier.
Lorsque vous utilisez plusieurs équipements, vous devez les classer pour effectuer une recherche rapide.
Lorsque vous échangez un objet en cas de panne en raison de sa faible valeur et dans ce cas, vous n'avez pas besoin de maintenir l'historique de service. Pour chaque emplacement fonctionnel, vous devez définir un indicateur de structure comme mentionné dans la rubrique précédente. Lorsque vous gérez un emplacement fonctionnel dans un autre emplacement fonctionnel, vous ne pouvez pas stocker l'historique des emplacements d'installation.
Pour apporter des modifications à la fiche de l'équipement - Il est possible que les données aient été modifiées ou que vous ayez entré par erreur des données erronées et que vous deviez modifier la fiche de données.
Code T: IE02
Il est possible de transférer les données de base d'un emplacement fonctionnel à un autre emplacement fonctionnel ou entre un emplacement fonctionnel et un équipement.
À l'aide de la fonction de transfert de données, vous pouvez gérer les données à un niveau supérieur dans la structure hiérarchique ou vous pouvez également gérer les données des objets affectés aux emplacements fonctionnels.
Hierarchical data transfer
Dans la structure hiérarchique, vous pouvez maintenir les données à un niveau élevé et le système transférera automatiquement les modifications au niveau inférieur.
Horizontal data transfer
À l'aide du transfert de données horizontal, vous pouvez transférer des données d'un emplacement de référence à un emplacement fonctionnel ou d'un emplacement fonctionnel à un équipement.
La confirmation d'étape est une forme spéciale de confirmation, dans laquelle la confirmation d'une opération entraîne la confirmation automatique d'autres opérations ou sous-opérations en même temps.
Les jalons sont des opérations qui ont l'indicateur correspondant dans la touche de contrôle.
Les opérations peuvent être définies comme des opérations jalons dans leurs touches de contrôle. Si une opération jalon est confirmée, les opérations précédentes sont automatiquement confirmées.
Oui, T-Code: IE02
Le numéro d'article est utilisé pour identifier le composant matériel qui doit être utilisé pour une opération dans l'ordre de travail. Il est généralement donné par incréments de 0010.Il s'agit du premier champ de l'onglet Composants d'un ordre de travail.
Dans SAP PM, en cas de dysfonctionnement de l'un des équipements nécessitant une réponse de l'équipe de maintenance. Le processus de correction de cette situation est appelé maintenance de panne.
Maintenance en cas de panne, elle est nécessaire dans les situations suivantes -
En cas de dépannage, l'équipement ne fonctionne pas correctement.
Dans la maintenance de dépannage, la production est effectuée lorsqu'un équipement technique est tombé en panne.
PM02
La maintenance corrective contient toutes les étapes du processus impliquées dans la maintenance préventive et le processus de maintenance régulière. À l'aide de la maintenance corrective, les fonctions suivantes peuvent être exécutées sous Maintenance de l'installation -
L'utilisateur de la maintenance de l'usine peut saisir une notification dans le système SAP pour demander la maintenance et réparer l'équipement défectueux.
Le planificateur de la maintenance peut créer, planifier et planifier un ordre de travail de maintenance dans le système.
Le bon de travail est reçu par le technicien et saisissez les informations.
Une personne autorisée dans le système PM approuve et termine le travail conformément à l'ordre de travail.
Dans la maintenance préventive, des contrôles de routine sont effectués conformément à la stratégie de maintenance de l'entreprise pour s'assurer que les machines fonctionnent selon les paramètres requis. Dans SAP PM, à l'aide des plans de maintenance de routine, vous créez un ordre de travail préventif.
Dans Maintenance corrective, vous corrigez un dysfonctionnement ou une panne de machine en émettant une notification dans le système. Le bon de travail est reçu par le technicien et saisissez les informations. Une personne autorisée dans le système PM approuve et termine le travail conformément à l'ordre de travail.
Dans certains scénarios, un bon de travail correctif est créé à la suite d'un bon de travail préventif lorsqu'un contrôle de routine est effectué, le technicien trouve une panne ou un dysfonctionnement de la machine en fonctionnement et un bon de travail correctif est créé pour effacer le défaut.
PM03 sert à effectuer la maintenance préventive.
Vous effectuez une maintenance corrective pour améliorer les conditions de fonctionnement de la machine. Elle est effectuée lorsqu'un dysfonctionnement est détecté et que la machine ne fonctionne pas correctement selon la fonction désignée.
La maintenance en cas de panne est effectuée lorsque votre équipement est en panne et ne fonctionne pas. Dans la maintenance de panne, la production est affectée. Dans le système SAP, le type de commande PM02 est utilisé pour effectuer la gestion des ventilations.
La maintenance préventive dans une organisation est utilisée pour éviter une panne du système et pour éviter une panne de production. Grâce à la maintenance préventive, vous pouvez obtenir divers avantages dans votre entreprise. Le terme de maintenance préventive est utilisé pour effectuer les inspections, la maintenance préventive et les réparations. Les plans de maintenance permettent de définir les dates et l'étendue des tâches de maintenance préventive et d'inspection qui peuvent être planifiées pour les objets techniques.
La liste des tâches dans la maintenance préventive est définie comme la séquence des activités qui sont effectuées dans le cadre de la maintenance préventive dans une organisation. Ils sont utilisés pour effectuer des tâches répétées dans le cadre de la maintenance préventive et pour les exécuter efficacement.
À l'aide des listes de tâches, vous pouvez réduire l'effort en standardisant la séquence de travail. Toutes les mises à jour sont effectuées à un endroit spécifique dans la liste des tâches de maintenance correspondante et tous les ordres de maintenance et articles de maintenance du système reçoivent le statut mis à jour des séquences de travail. Avec l'aide des listes de tâches, cela aide à réduire l'effort requis pour créer des ordres de maintenance et des éléments de maintenance, car vous pouvez vous référer à la liste des tâches pour voir les séquences de travail.
Toutes les activités du calendrier comprennent l'inspection, la maintenance et les réparations relèvent de la maintenance planifiée. Dans Plant Maintenance, vous définissez les intervalles de temps pendant lesquels les étapes de travail doivent être exécutées et les séquences de travail dans lesquelles elles doivent être exécutées.
La liste des tâches pour la maintenance continue contient les séquences de travail basées sur l'inspection en cours. Toute inspection effectuée sans calendrier régulier fait l'objet d'une maintenance continue.
Le composant de planification de la maintenance est intégré à différents composants d'autres modules et sous-composants dans la maintenance de l'installation -
- Listes des tâches de maintenance
- Ordres de maintenance
- Notifications de maintenance
- Gestion des autorisations de travail
Le plan de maintenance définit le calendrier et la liste des tâches à effectuer dans le cadre de la planification de la maintenance. Un plan de maintenance peut être créé selon le travail de l'entreprise, comme différents objets peuvent être maintenus à des dates différentes et la portée peut être différente selon le type d'objet.
Les procédures suivantes peuvent être utilisées pour créer un plan de maintenance préventive -
- Plan de cycle unique
- Plan stratégique
- Plan de comptoir multiple
- Plan de maintenance pour l'approvisionnement de services
- Plan de maintenance pour un contrat-cadre
Non
Le plan de maintenance à cycle unique est utilisé pour définir exactement un cycle de maintenance basé sur le temps ou les performances, dans lequel vous spécifiez l'intervalle auquel le plan de maintenance doit être exécuté. C'est l'un des plans de maintenance les plus simples utilisés pour la planification de la maintenance.
Example
Un plan de maintenance à cycle unique - entretien annuel d'une voiture ou service d'une imprimante après 1 million d'exemplaires.
Un plan à plusieurs compteurs peut être créé sans stratégie de maintenance et est utilisé pour la maintenance basée sur les performances. Dans le plan de compteurs multiples, vous créez des cycles de maintenance et allouez des compteurs d'équipement ou d'emplacements fonctionnels avec des dimensions différentes.
Dans les scénarios en direct, vous utilisez plusieurs plans de comptage pour les activités individuelles ou pour les groupes d'activités individuels.
Un plan à plusieurs compteurs peut être créé sans stratégie de maintenance et est utilisé pour la maintenance basée sur les performances. Dans le plan de compteurs multiples, vous créez des cycles de maintenance et allouez des compteurs d'équipement ou d'emplacements fonctionnels avec des dimensions différentes.
Dans les scénarios en direct, vous utilisez plusieurs plans de comptage pour les activités individuelles ou pour les groupes d'activités individuels.
Example
Le plan de comptage multiple est adapté à l'industrie aérienne. Vous pouvez capturer où les dimensions telles que les inspections du train d'atterrissage devraient dépendre du nombre de kilomètres parcourus et du nombre de décollages, etc.
En utilisant le plan de maintenance avec contrat-cadre, il vous permet de simplifier le traitement des services selon le contrat-cadre pour différents objets. Lorsque vous créez un plan de maintenance avec un contrat-cadre, les objets d'appel de maintenance suivants sont créés:
- Notification de service
- Demande de service
Eqiup. Catégorie Q
Code T: KP26
En utilisant MEB dans SAP Plant Maintenance, vous pouvez facilement gérer la planification de la maintenance constituée de lots de travaux. La capacité des postes de travail est affichée de manière graphique et vous pouvez utiliser la nouvelle arborescence de planification pour afficher la vue de capacité du tableau de planification.
À l'aide de Maintenance Event Builder MEB, vous pouvez planifier des projets de maintenance plus petits sous la forme de lots de travaux individuels.
MEB est techniquement un atelier et il prend en charge les fonctions suivantes -
- Pour voir l'arriéré - liste de travail des notifications.
- Pour regrouper les notifications pour les révisions.
- Pour créer des commandes à partir de notifications.
- Pour attribuer les commandes.
- Pour afficher les exigences de travail ouvertes, les commandes ou les dates d'échéance.
La remise à neuf est définie comme un processus de réparation des pièces de rechange et de renvoi des pièces de rechange à l'entrepôt ou à l'équipement. Vous pouvez définir un ordre de remise à neuf comme ordre de maintenance par lequel vous pouvez exécuter le processus de remise à neuf de l'équipement endommagé et pour ce faire, vous avez besoin d'une combinaison article et numéro de série.
Dans le cadre du processus de rénovation, vous pouvez désinstaller l'équipement ou le matériel endommagé de la division de maintenance et celui-ci est déplacé vers l'entrepôt à l'aide du code mouvement 101. Un ordre de rénovation est créé pour collecter le coût du processus de rénovation.
Une fois le processus de remise à neuf terminé, vous modifiez l'état conditionnel du matériau de l'état endommagé à l'état remis à neuf. L'équipement remis à neuf peut être réinstallé dans l'usine de maintenance et la commande est clôturée.
Type de mouvement 101
Étapes clés du processus de rénovation -
- Désinstallez l'équipement endommagé de l'usine de maintenance.
- Type de mouvement 101, pour déplacer l'article vers l'entrepôt.
- Création d'un ordre de rénovation pour collecter le coût de l'activité de rénovation.
- Lorsque le processus de remise à neuf est exécuté, l'état du matériau passe de endommagé à remis à neuf.
- Réinstallation des équipements dans l'usine de maintenance.
La fonction de traitement des demandes de garantie dans la maintenance de l'usine est utilisée pour traiter automatiquement un grand nombre de demandes. Ce module est développé pour répondre aux besoins des vendeurs, des fournisseurs et des fabricants pour tous les types de produits. Le traitement des demandes de garantie est un processus complexe en raison de la durée du service, de l'âge du produit ou pour effectuer différentes vérifications dans le traitement des demandes.
Le composant de traitement des demandes de garantie est étroitement intégré à la gestion du matériel, aux ventes et à la distribution, au service client et aux autres processus de maintenance de l'usine.
À l'aide de la gestion des actifs d'entreprise d'applications mobiles, vous pouvez effectuer le traitement de la maintenance sur n'importe quel appareil mobile. À l'aide de la gestion des actifs d'entreprise sur les appareils mobiles, les techniciens de service peuvent accéder à toutes les informations liées au travail sur leurs appareils mobiles.
Vous pouvez effectuer le traitement des commandes et le traitement des notifications à l'aide d'appareils mobiles. Diverses fonctions de notifications peuvent être effectuées sur les appareils mobiles -
- Afficher une liste de notifications
- Afficher une notification
- Créer une nouvelle notification
- Créez une notification avec référence à partir de la commande, de l'objet technique ou pour un emplacement fonctionnel.
- Modifier une notification
- Catégorie de tâche
- Spécifications techniques du système
- Organisation au sein du service maintenance
- Compétences et formation des employés
Le composant Feuille de temps inter-applications est un outil utilisé pour enregistrer le temps et les tâches dans la maintenance de l'usine. Les employés peuvent enregistrer leurs propres données et ainsi alléger la charge de travail administrative.
- Responsable maintenance
- Superviseur de la maintenance
- Planificateur de maintenance
- Ingénieur de maintenance
- Technician
Liste des tâches d'équipement
Liste des tâches de l'emplacement fonctionnel
- Structure de l'information
- Analyse standard
- Caractéristiques et chiffres clés
- MTTR/MTBR