Gestion de l'atelier - TI et automatisation

Software is a great combination between artistry and engineering.

– Bill Gates

L'automatisation et la technologie de l'information ont apporté la sophistication dans le secteur manufacturier. Les systèmes de contrôle tels que les robots, les véhicules automatisés et les machines contribuent à accélérer la production.

Les postes de travail dans l'atelier, toute l'entreprise de fabrication, les vendeurs, les fournisseurs, les partenaires et les clients sont reliés entre eux avec l'aide de l'informatique. La technologie de l'information peut intégrer la technologie d'automatisation au processus de fabrication pour faire ressortir la fabrication au plus juste.

Comprenons en détail comment l'informatique et l'automatisation affectent la gestion de l'atelier.

Qu'est-ce que l'automatisation de l'atelier?

L'automatisation de l'atelier est définie comme l'introduction de l'utilisation d'équipements ou de systèmes automatiques dans l'atelier. Il utilise des systèmes de contrôle tels que des robots ou des machines automatisées pour effectuer n'importe quelle tâche dans la chaîne des tâches de production.

Qu'est-ce que l'infrastructure d'automatisation de l'atelier?

Il s'agit d'un vaste ensemble de procédures, de bâtiments d'atelier, de machines, de lignes d'assemblage, de réseaux filaires ou sans fil, de contrôleurs logiques programmables (API) et de dispositifs d'interface reliés les uns aux autres pour contribuer à l'automatisation et à la production de l'atelier.

Défis de l'automatisation de l'atelier

Les défis suivants sont dominants en matière d'automatisation des ateliers -

  • Unwillingness to change- C'est un défi majeur dans le changement de l'atelier car l'atelier lui-même est de nature complexe. Connecter diverses machines et équipements qui effectuent des actions spécialisées est une tâche difficile.

  • Finding a common language - que plusieurs machines peuvent partager.

  • Developing the protocols - partager des données entre diverses machines et équipements.

  • Acquiring data from numerous devices - en temps réel et en le compilant dans un format lisible et exploitable.

  • Massif data handling.

Avantages et inconvénients de l'automatisation de l'atelier

Voici quelques avantages et inconvénients importants de l'automatisation des ateliers -

Avantages de l'automatisation de l'atelier

Voici quelques-uns des avantages les plus visibles de l'automatisation des ateliers -

  • Improved Productivity- L'automatisation de l'atelier permet à l'entreprise de fabrication de gérer l'atelier 24X7. Cela conduit à une augmentation significative de la productivité de l'entreprise.

  • Improved Quality- L'automatisation élimine les erreurs que les êtres humains peuvent faire. De plus, les systèmes automatiques ne se fatiguent pas et des produits de qualité uniforme peuvent donc être fabriqués à des moments différents.

  • High Flexibility- L'ajout de toute nouvelle tâche dans la ligne de production nécessite une formation de l'opérateur, mais les robots peuvent être préprogrammés pour effectuer de nouvelles tâches. Cette caractéristique rend le processus de fabrication plus flexible.

  • Ease of Data Collection with High Accuracy- Les données de l'atelier peuvent être collectées facilement grâce à un système de collecte de données automatique pris en charge par le service informatique. Il facilite également la prise de décision en fournissant des informations très précises, fiables et exploitables.

  • Higher Safety- Les machines les plus dangereuses de l'atelier peuvent être automatisées, de sorte qu'il y a moins de menace pour les humains. En outre, les robots peuvent également effectuer les tâches dangereuses à la place des humains.

Inconvénients de l'automatisation de l'atelier

Voici quelques-uns des inconvénients les plus visibles de l'automatisation des ateliers -

  • High Amount of Investment- Pour se procurer des machines avec un degré adéquat d'intelligence intégrée, il faut un investissement en capital élevé. Le montant des investissements pour former les employés au système automatique est également élevé.

  • Efforts of Tuning - Les efforts nécessaires pour adapter le système automatique aux processus et opérations traditionnels nécessitent du temps et des efforts en fonction de la complexité des opérations de l'atelier et de la gamme de variables à mesurer.

Solutions informatiques pour l'atelier

L'informatique de l'atelier s'efforce de connecter les machines, les personnes et les informations entre elles. Il facilite un excellent contrôle de la communication et des processus dans l'environnement de fabrication.

L'informatique aide à récupérer les informations en temps réel des processus et les organise dans un format lisible. Ces informations sont vitales pour prendre des mesures correctives, prendre des décisions précises et fournir des produits satisfaisants aux clients. Ainsi, l'informatique peut transformer une entreprise manufacturière en commerce électronique.

De nombreux outils de gestion d'atelier / d'usine sont actuellement disponibles sur le marché. Certaines des solutions informatiques les plus populaires pour la gestion des ateliers sont répertoriées ci-dessous.

Oracle Shop Floor Management (OSFM)

Il s'agit d'une solution Web conçue pour répondre aux exigences de fabrication. Il peut permettre à l'utilisateur de configurer la solution selon ses besoins. Il peut permettre à un utilisateur de définir des alarmes, de suivre le processus de production et de planifier les opérations de l'atelier. Il assure la transaction des opérations et l'inventaire à chaque étape. Il enregistre les informations générées en atelier dans un environnement 24x7.

Gestion d'Ultriva Lean Factory

Il s'agit d'une application cloud capable d'optimiser la gestion des séquences de production et la gestion du réapprovisionnement du matériel. Il montre la disponibilité, la qualité et les performances de la machine en temps réel, l'efficacité de l'opérateur et les heures de travail, ainsi que le nombre de produits unitaires planifiés par rapport à ceux terminés.

Solutions industrielles LinkinSoft

Ces solutions visent à calculer exactement le coût de chaque production et à minimiser les dépenses en matières premières et les coûts de main-d'œuvre. Il couvre presque toutes les phases des opérations de l'atelier, de l'achat du matériel à la livraison des produits. Il permet aux utilisateurs de surveiller à tout moment l'état de chaque ligne de production.