Gestion de l'atelier - Flux de processus

We enjoy the process far more than the proceeds.

– Warren Buffet

L'objectif d'une gestion des flux de processus en atelier est de soutenir le développement cohérent des procédures tout en développant un produit. Les processus d'atelier comprennent la fabrication, l'assemblage et le traitement des produits ainsi que le contrôle des tâches qui leur sont associées.

Méthodes de production en atelier

Il existe principalement trois types de méthodes de production en atelier -

  • Repetitive
  • Discrete
  • Process

Comprenons maintenant chacun d'eux en détail.

Répétitif

Ce type de production est également appelé Mass Production. Dans ce type de production, des produits identiques ou similaires sont fabriqués en grand nombre sur une période de temps. La fabrication du produit a une séquence prédéfinie, qui doit être suivie exactement telle quelle. Le routage de la production répétitive est également linéaire et simple. Le coût de production est observé en fonction du temps passé dessus et la production est contrôlée en fonction de la durée.For example: Fabrication de pains de savon.

Discret

Dans ce type de production, des produits spécialisés sont fabriqués à la demande. Des articles sur mesure, des machines sur mesure sont fabriquées en production discrète. La séquence des opérations et des postes de travail est variable. La production est contrôlée en fonction de la demande. Le coût de production est calculé au moment de la réception de la commande; pas selon le temps passé. Les produits résultants sont individuellement identifiables et différents des produits de fabrication de processus. Par exemple: fabrication de smartphones, d'ordinateurs, etc.

Processus

Dans ce type de production, les matières premières sont les produits qui subissent différentes phases. For example: Les produits chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et boissons, etc. relèvent du type de procédé de la méthode de production.

Il existe deux types de processus -

  • Batch Process- Dans ce processus, la majeure partie du matériel en lots est traitée. Un lot d'un nombre limité d'articles ou d'une quantité est traité à la fois. Jusqu'à ce que le lot actuel de matières ait terminé son traitement, les autres lots doivent attendre.

  • Continuous Process- Cela implique un traitement continu du matériau pour créer un produit. Cela permet d'économiser des déchets, de l'énergie et des coûts. Il s'adapte plus efficacement et plus facilement aux besoins des clients.

Types d'assemblage

Voici les types d'assemblage les plus courants -

Lignes d'assemblage

Le type d'assemblage peut être catégorisé en fonction du type de ligne d'assemblage comme suit -

  • Standard Assembly- C'est une ligne d'assemblage semi-automatisée. Les produits en cours de fabrication sont placés sur la ligne. Les ouvriers et l'équipement restent de la papeterie de chaque côté de la ligne pour travailler sur le produit et le produit se déplace dans la ligne du début à la fin, souvent appelé cycle.

  • Modular Assembly- Il s'agit de lignes d'assemblage avancées travaillant en parallèle et se réunissant sur la ligne d'assemblage final. Ces lignes d'assemblage réalisent dans une certaine mesure un parallélisme dans la fabrication. Ils sont chers, mais permettent de gagner beaucoup de temps.

  • U-Shaped Assembly- Il s'agit d'une ligne avec une courbe le long de laquelle les travailleurs se tiennent et les machines travaillent sur le produit en cours de fabrication. Il permet une meilleure communication entre les travailleurs. Ils peuvent également voir ce qui leur arrive à quelle vitesse. Cette ligne d'assemblage permet de fabriquer simultanément des produits aux conceptions variables.

Joints d'assemblage

Le type d'assemblage suivant décide du type d'assemblage.

  • Hardware Assembly- Il utilise du matériel ou des éléments de fixation tels que des vis, des écrous et des boulons pour assembler diverses pièces. Cela permet une flexibilité pour retirer les pièces ou les changer. Par exemple, l'assemblage du châssis du moteur.

  • Welding Assembly- Plusieurs pièces métalliques sont assemblées, ce qui apparaît comme une seule pièce après le soudage. C'est une assemblée permanente. Par exemple, l'assemblage de meubles à base de fer forgé.

  • Soldering Assembly- Il utilise un métal de remplissage, qui est fondu à une certaine température par chauffage. Ce métal est utilisé pour lier deux composants ensemble. Par exemple, le soudage de pièces électroniques et de bijoux.

Modèle de gestion 4P pour l'atelier

Selon Jeffrey Liker, l'auteur de «The Toyota Way», le modèle de processus 4P de l'atelier peut être vu comme illustré ci-dessous.

Le niveau le plus bas Philosophy se rapporte à la réflexion à long terme telle qu'une mission de contribuer à la croissance des employés, de l'organisation et de l'économie.

Le deuxième niveau Process est soucieux d'améliorer les processus en réduisant les temps d'arrêt des machines, en éliminant les déchets et en augmentant la productivité globale de l'atelier grâce à des pratiques de traitement efficaces.

Le troisième niveau People and Partner investir principalement des ressources dans des personnes qui travaillent pour l'entreprise telles que des employés, des fournisseurs et des partenaires pour la croissance de l'entreprise.

La gestion de l'atelier étant soucieuse de trouver une solution aux problèmes et incidents en temps réel, problem solvingest situé au plus haut niveau. La résolution de problèmes fait partie intégrante de la gestion de l'atelier afin de garantir qu'il n'y a pas d'interruptions de production.

Que se passe-t-il dans l'atelier?

Outre la manipulation effective des équipements et des outils, le travail sur les machines et les travaux mécaniques, voici ce qui se passe au quotidien dans l'atelier -

  • En fonction du volume de production géré par une entreprise, un seul ordre de travail ou des lots de bons de travail sont créés.

  • Les bons de travail sont ensuite remis à l'étage.

  • Le matériel est émis selon l'exigence.

  • Les demandes d'achat sont générées pour les articles en rupture de stock.

  • Les reçus de commande sont enregistrés.

  • Les heures de travail du travail sont enregistrées.

  • Les services sous-traités sont reçus.

  • Les demandes de congé sont traitées.

  • Des copies électroniques ou papier des rapports sont produites pour examen par la direction.

  • Les travaux terminés sont fermés.

Dans le chapitre suivant, nous comprendrons en détail la configuration de la gestion de l'atelier.