La planification de la production SAP est l'un des modules clés de l'ERP et traite des processus de planification tels que la planification de la capacité et la planification des articles et l'exécution de l'ordre de fabrication, de la nomenclature et du mouvement de stock. Le module SAP PP gère les données de base requises pour l'activité des nomenclatures, le poste de travail et la gamme et les conserve dans un composant séparé.
La production discrète est connue sous le nom d'industrie où les matériaux de production ont changé avec chaque lot et les coûts sont calculés en fonction des commandes et des lots.
Dans la production répétitive, le produit n'est pas modifié pendant une période plus longue et la production est effectuée sous forme de quantité totale et non sous forme de lots individuels.
Converting planned order to Production Order
La première étape consiste à convertir un ordre planifié en ordre de fabrication. Lorsque vous créez un ordre de fabrication, le type est défini dans le système SAP PP.
Issue the production order
Pour démarrer le processus de production, il est nécessaire d'émettre un ordre de fabrication. Tant qu'un ordre de fabrication n'est pas lancé, l'exécution du processus de production ne démarre pas.
Issuing goods for production order
L'émission de marchandises est nécessaire pour fournir les marchandises pour exécuter l'ordre de fabrication. Une fois que les marchandises sont sorties, le numéro de document peut être mis à jour dans le système.
Production order confirmation
Tous les sous-processus sont exécutés conformément aux opérations requises pour confirmer la production conformément à l'ordre de fabrication.
Good receipts w.r.t Production Order
Une fois l'exécution de l'ordre de fabrication terminée, les marchandises produites par ordre de fabrication sont reçues et placées dans la zone de stockage.
Dans le module SAP PP, la structure organisationnelle définissait l'emplacement des usines de fabrication et des emplacements de stockage au sein de l'usine. En haut, vous avez la société et la société, puis chaque société contient différentes usines et emplacements de stockage.
Pour effectuer les activités de planification et de contrôle de la production, SAP PP est étroitement intégré à d'autres modules SAP ERP: SAP Sales and Distribution SD, SAP Material Management MM, Quality Management, Finance Accounting et Project System.
Vous pouvez trouver la liste des activités ci-dessous de la planification de la production qui sont liées à d'autres modules SAP et à l'intégration avec d'autres modules.
SAP PP and SAP Material Management MM
- Cela impliquait le mouvement des marchandises, l'entrée de marchandises automobiles.
- Cela inclut la création d'une réservation pour l'ordre de fabrication / la planification.
- Relever des bons de commande avec MRP Run.
- Devis et sélection des fournisseurs.
SAP PP and SAP SD
- Ceci est utilisé pour vérifier la disponibilité de l'article pour l'ordre de fabrication.
- Pour exécuter l'exécution MRP, types d'exigences.
- Composants et fonctionnement de la nomenclature.
SAP PP and SAP FICO
- Mise à jour du prix dans les données de base article
- Définition du type d'activité dans le centre de coûts
- Attribution d'un type d'activité au centre de travail
- Estimation du coût
- Contrôle des coûts de production
- Enregistrement des activités comptables liées au mouvement de stock, à la demande d'articles, etc.
SAP PP and Project System
Affecter des activités de planification à WBS dans le projet.
Planification des besoins en matériel courant au niveau du projet (MD51). Le matériel acheté attaché à WBS est réservé comme stock de projet par rapport au projet particulier.
Les composants rattachés au réseau sont planifiés au niveau de l'usine et sont réservés en tant que stock d'usine.
SAP PP and Quality Management
- Inspection Type 03 pour la fabrication discrète et répétitive.
- Type de contrôle 04 pour la fabrication discrète et répétitive
- Nomenclatures de nomenclature
- Maître des matériaux
- Centre de travail
- Routing
Les données de base de la nomenclature sont liées à la planification des besoins en matières et fournissent la liste des composants pour fabriquer le produit.
Pour fabriquer un produit avec différentes variantes, vous pouvez créer des super nomenclatures contenant une liste de composants pour fabriquer différentes variantes d'un produit et la sélection des composants dépend des détails mentionnés dans l'ordre de planification.
Material BOM
Lorsqu'une nomenclature est créée pour un article est appelée nomenclature article dans SAP. Les nomenclatures articles sont principalement utilisées pour représenter la structure des produits fabriqués au sein de votre entreprise.
Sales order BOM
La nomenclature de commande client est utilisée lorsque vous personnalisez spécialement la fabrication à la commande de produits selon les exigences des clients. Pour répondre aux exigences du client, vous apportez des modifications spécifiques à la commande client à divers assemblages.
Vous pouvez créer une nomenclature à un ou plusieurs niveaux.
Le type de nomenclature dépend de la taille, des dates de validité et de la méthode de production.
Vous pouvez créer jusqu'à 99 nomenclatures selon le type de matériau.
Vous pouvez utiliser la nomenclature article pour l'article disponible dans le module PP et la nomenclature d'équipement est utilisée dans le module Maintenance de l'usine.
Comme mentionné, vous pouvez créer une super nomenclature pour différentes variantes d'un produit.
Le poste de travail comprend le routage des produits lié aux données de base. Il contient des données relatives à l'ordonnancement, à la planification de la capacité et au coût de production.
Toutes les activités de fabrication sont effectuées dans Work Center. Le centre de travail peut être utilisé pour surveiller ces activités -
Scheduling
Vous pouvez planifier les opérations dans l'ordre de fabrication selon les heures de fonctionnement dans la gamme et les formules mentionnées dans le poste de travail.
Production Costing
Vous pouvez également vérifier le coût de production selon les formules mentionnées dans le poste de travail. Un poste de travail est également lié au centre de coûts et définit le coût de fonctionnement dans l'ordre de fabrication.
Capacity Planning
Vous pouvez trouver la capacité actuelle et les besoins futurs en capacité stockés dans le poste de travail.
La routine définit la liste des activités à effectuer pour le processus de production. Le routage définit la séquence des activités effectuées au poste de travail. Le routage joue un rôle important dans le calcul des coûts de production, du temps machine et du temps de travail.
Pour créer une gamme, il est obligatoire de définir d'abord le poste de travail.
Plusieurs matériaux peuvent suivre un seul groupe de routage.
Le routage est utilisé pour la planification et le coût de fonctionnement des produits bruts et finis.
La gamme est utilisée pour calculer le coût d'opération du produit fini.
Make to Stock Planning strategy
Il s'agit d'une stratégie de planification où le stock est produit sans commande client. Il est utilisé pour répondre aux demandes des clients à l'avenir.
Lorsque vous utilisez la stratégie de planification 10, seule la quantité PIR est prise en compte pour l'exécution MRP et la commande client est complètement ignorée. Dans cette exigence PIR, tapez LSF et est réduite lorsque vous livrez le stock au client.
Lorsque vous utilisez la stratégie de planification 40, pour l'exécution MRP, un maximum de 2 PIR et une commande client peuvent être pris en compte et le PIR est réduit lors de la saisie de la commande client. Le type d'exigence PIR est VSF dans ce cas.
Make to Order planning strategy
Dans cette stratégie de planification, les produits finis ne sont pas fabriqués tant que vous n'avez pas reçu la commande client d'un client. Pour l'exécution MRP, vous ne considérez que la commande client.
Dans la stratégie MTO, vous ne produisez que du stock de commande client et les produits sont livrés conformément aux commandes client d'un client spécifique.
Vous utilisez la stratégie de planification 20 pour le processus de fabrication sur commande MTO et la stratégie de planification 25 est utilisée pour produire des variantes de produit lorsqu'il y a une demande de produits de variante du client.
L'exécution MRP ou l'exécution de planification est un moteur qui est utilisé pour combler l'écart de demande et d'approvisionnement. Les émissions et reçus sont appelés éléments MRP. Les problèmes incluent les PIR, les besoins dépendants, les réservations de commande, les commandes client, l'émission des ordres de transfert de stock, etc.
Les paramètres MRP sont nécessaires pour exécuter la planification des besoins en matières afin de répondre au PIR du besoin indépendant planifié et pour utiliser les informations de gamme. Différents paramètres MRP peuvent être utilisés -
Processing Key
NetChange -
Dans ce système d'exécution, considérez les articles qui ont subi des modifications par rapport à l'exécution MRP précédente.
NetChange dans l'horizon de planification -
Ce cycle prend en compte le besoin dans un horizon de planification prédéfini et non comme le changement net qui vérifie les besoins futurs.
Dans cette exécution, le système ne prend en compte que les articles qui ont subi des modifications par rapport à leur dernière exécution MRP.
Planification régénérative -
Dans cette exécution, le système prend en compte tous les articles indépendamment des modifications et cela prend du temps et n'est pas courant dans la planification de la production.
Scheduling
Planification de base -
Il calcule uniquement les dates de base pour les commandes en exécution MRP et le temps de production interne pour la base de données articles en cours d'utilisation.
Planification des délais de livraison -
Dans ce MRP, les dates de production sont définies par la planification des délais pour les ordres planifiés.
Oui, en modifiant la configuration dans OPL8 - Paramètres dépendants du type de commande comme acheminement facultatif. Lorsque nous essayons de créer une commande en utilisant C001, il se peut que nous demandions une commande client.
La planification à long terme dans SAP PP est utilisée pour vérifier les demandes futures à tous les niveaux de nomenclature. Vous pouvez vérifier la capacité actuelle et la capacité du fournisseur à fournir l'article dans la période requise.
Il ne s'agit pas d'un cycle réel, mais il est utilisé pour voir si tous les besoins en capacité peuvent être satisfaits et vous pouvez également transférer la zone de simulation vers la zone opérationnelle si les besoins sont satisfaits.
Notez également qu'il n'est pas nécessaire que vous effectuiez une planification simulative sur une longue durée, cela peut être à court terme et il n'y a aucune restriction de temps.
Un ordre de fabrication est utilisé pour définir l'article à produire, l'emplacement de l'usine où la production doit être effectuée, la date et l'heure de production, la quantité de marchandises nécessaires. Un ordre de fabrication définit également les composants et la séquence d'opérations à utiliser et la manière dont les coûts de l'ordre doivent être réglés.
La nomenclature et les données de gamme des articles sont copiées dans l'ordre de fabrication qui détermine la liste des composants et des données opérationnelles de l'ordre.
La première étape consiste à convertir un ordre planifié en ordre de fabrication. Lorsque vous créez un ordre de fabrication, le type est défini dans le système SAP PP.
Pour démarrer le processus de production, il est nécessaire d'émettre un ordre de fabrication. Tant qu'un ordre de fabrication n'est pas lancé, l'exécution du processus de production ne démarre pas.
L'émission de marchandises est nécessaire pour fournir les marchandises pour exécuter l'ordre de fabrication. Une fois que les marchandises sont sorties, le numéro de document peut être mis à jour dans le système.
Tous les sous-processus sont exécutés conformément aux opérations requises pour confirmer la production conformément à l'ordre de fabrication.
Un ordre de fabrication peut être créé des manières suivantes:
Directement à partir de la liste des besoins en stock
Utilisation du numéro d'ordre planifié
La planification de la capacité est effectuée pour équilibrer la charge au poste de travail et vous pouvez calculer la capacité de production en fonction des besoins du produit en fonction de la capacité disponible.
Le nivellement de la capacité est effectué pour réaliser une planification détaillée de la production. Cela se fait via un tableau de planification qui est utilisé pour effectuer une planification détaillée des besoins en capacité dans le temps à l'avenir.
Vous pouvez effectuer un nivellement des capacités à l'aide de la table de planification et les commandes sont traitées comme défini dans le poste de travail pour répondre au processus de production.
Pour effectuer le nivellement de capacité, utilisez le code T: CM21
Une bonne réception est effectuée lorsque l'article est produit conformément à l'ordre de fabrication et que les marchandises sont placées sur le lieu de stockage. La quantité de stock est augmentée et le code mouvement 101 est saisi.
Utilisez le code T: MIGO
L'ordre planifié est compensé par l'ordre de fabrication et vous pouvez voir les détails de l'ordre planifié dans l'ordre de fabrication.
Dans SAP PP, la sortie de marchandises est effectuée lorsque la matière première est consommée pour produire du matériel conformément à l'ordre de fabrication. Lors de la sortie des marchandises, le système réduit le stock de composants au magasin dans le système de planification de la production.
Le code mouvement 261 est utilisé pour la sortie de marchandises.
Pour effectuer une sortie de marchandises, utilisez le code T: MB1A ou accédez à Logistique → Production → Contrôle de la production → Mouvement de marchandises → Sortie de marchandises.
Saisissez le code mouvement 261 pour la sortie de marchandises.
L'annulation de sortie de marchandises est utilisée lorsque vous annulez la sortie de marchandises pour une commande. La sortie de marchandises peut être annulée jusqu'à ce que le statut de la commande soit confirmé CNF dans le système.
Le type de mouvement est 262 en contrepassation de sortie de marchandises.
Vous pouvez utiliser la synthèse des stocks pour vérifier le stock disponible à tout moment. L'aperçu des stocks peut être vérifié à l'aide du T-Code: MMBE
Le contrôleur MRP est une personne ou un groupe de personnes chargées de vérifier la disponibilité du matériel.
L'horizon de planification est utilisé pour définir la période de planification du changement net dans l'horizon de planification.
Avant la création de l'ordre de fabrication, vous devez définir les types d'ordres, les paramètres dépendants, la planification des commandes en souffrance et le niveau.
MD04
Ceci est utilisé pour la liste des stocks / besoins. Il s'agit d'une liste dynamique qui reflète même toute petite modification apportée aux données de base, à l'ordre planifié et à l'ordre de fabrication, etc. pour l'article respectif pour lequel vous avez exécuté la liste des stocks / besoins.
MD05 est utilisé pour afficher la liste MRP qui affiche les résultats du dernier cycle MRP pour l'article pour lequel vous avez exécuté la liste MRP.
SAP PP-PI fournit un outil de planification intégré pour la fabrication de processus par lots et est utilisé dans l'industrie pharmaceutique, alimentaire et chimique pour soutenir la planification de la production et l'élimination des déchets dans l'usine.
Vous pouvez vérifier cela dans CO02 sélectionnez Coût → Analyse et vous pouvez vérifier le coût de l'ordre de fabrication.
Coût planifié = Quantité planifiée X Prix planifié
Coût réel = Quantité réelle X Prix réel
Coût cible = Quantité réelle X Prix planifié
SOP est un outil de prévision qui vous permet de définir les ventes, la production et d'autres objectifs de la chaîne d'approvisionnement en fonction de données existantes, futures ou historiques. Le SOP est le plus couramment utilisé pour les produits finis.
SPO se compose des deux éléments suivants -
Standard SPO il est prédéfini dans le système.
Flexible SOP Vous pouvez le configurer de plusieurs manières.
Utilisez le code T: CO13
Entrez le numéro de commande et cliquez sur la coche en haut. Vous serez invité à confirmer l'action.
La planification de la capacité est effectuée pour équilibrer la charge au poste de travail et vous pouvez calculer la capacité de production en fonction des besoins du produit en fonction de la capacité disponible.
Vous devez vérifier la charge de capacité du poste de travail et si un poste de travail est surchargé, nous devons déplacer les commandes vers différents centres de travail.
To check Capacity Loads
Use T-Code CM01 ou accédez à Logistique → Production → Planification des capacités → Évaluation → Vue du poste de travail → Charger.
MAST BOM matériel
STKO En-tête de nomenclature
STOP Positions de nomenclature
SAP Quality Management fait partie du système SAP R / 3 et est intégré à d'autres modules SAP tels que SAP Material Management MM, Production Planning PP et Plant Maintenance. La gestion de la qualité fait partie intégrante de la gestion logistique et est utilisée pour exécuter des fonctions de qualité au niveau des matériaux entrants, du processus de fabrication et des matières premières ainsi que dans l'installation.
Inspection Type 03 pour la fabrication discrète et répétitive.
Type de contrôle 04 pour la fabrication discrète et répétitive.
Vous pouvez créer jusqu'à 99 nomenclatures.
La mise à disposition d'articles est appelée lorsque vous transférez l'article de votre magasin principal vers le site de production.
Ceci est utilisé pour enregistrer le processus de travail dans le système et pour obtenir les exigences de la fabrication répétitive, en masse ou en flux.
Stock transfer C'est ce qu'on appelle le transfert de stock pour l'utilisation dans la même entreprise.
Stock transport C'est ce qu'on appelle un changement de titre de stock au nom de l'acheteur.
Centre de travail
Routage
Vous souhaitez modifier les détails dans l'ordre de fabrication, vous pouvez le faire en utilisant le code ci-dessous.
Utilisez le code T: CO02
Pour afficher l'ordre de fabrication, code T: C003
Pour la planification des besoins en matières MRP -
| Table | La description |
|---|---|
| MDKP | Données d'en-tête de document |
| MDTB | Structure de la table |
| MDVM | Détails du fichier de planification |
| MDFD | Détails de la date MRP |
| S094 | Analyse des stocks |
Pour la fabrication répétitive -
| Table | La description |
|---|---|
| S025 | Exécuter les quantités programmées |
| S026 | Utilisation du matériel |
| S028 | Statistiques des points de rapport |
| SAFK | Données de base d'en-tête RS |