SAP PP - Ordres de fabrication

UNE production orderest utilisé pour définir le matériau à produire, l'emplacement de l'usine où la production doit être effectuée, la date et l'heure de la production et la quantité de marchandises nécessaires. Un ordre de fabrication définit également les composants et la séquence d'opérations à utiliser et la manière dont les coûts de la commande doivent être réglés.

La nomenclature et les données de gamme des articles sont copiées dans l'ordre de fabrication, qui détermine la liste des composants et des données opérationnelles de l'ordre.

Voici les principales étapes de la confirmation de l'ordre de fabrication.

  • La première étape consiste à convertir un ordre planifié en ordre de fabrication. Lorsque vous créez un ordre de fabrication, le type est défini dans le système SAP PP.

  • Pour démarrer le processus de production, il est nécessaire d'émettre un ordre de fabrication. Tant qu'un ordre de fabrication n'est pas validé, l'exécution du processus de production ne démarre pas.

  • L'émission de marchandises est nécessaire pour fournir les marchandises pour exécuter l'ordre de fabrication. Une fois les marchandises sorties, le numéro de document peut être mis à jour dans le système.

  • Tous les sous-processus sont exécutés conformément aux opérations requises pour confirmer la production conformément à l'ordre de fabrication.

Création d'un ordre de fabrication directement à partir de la liste des besoins en stock

Un ordre de fabrication peut être créé des manières suivantes.

Utilisation du numéro d'ordre planifié

Use T-Code: MD16 ou allez dans Logistique → Production → Contrôle de la production → Commande → Créer → À partir d'un ordre planifié

Sans référence à l'ordre planifié

Use T-Code: CO01 ou allez dans Production → Contrôle de la production → Commande → Créer → Avec matière

Entrez les détails suivants -

  • Code article pour lequel l'ordre de fabrication doit être créé.

  • Code de l'usine.

Cliquez sur la coche dans la capture d'écran ci-dessus.

Dans la fenêtre suivante, saisissez la quantité commandée. Sous Planification, sélectionnez l'option date actuelle comme indiqué dans la capture d'écran suivante -

Cliquez sur la coche en haut de l'écran pour confirmer et le système copiera alors les données de nomenclature et d'acheminement dans l'ordre.

Pour valider la commande, cliquez sur le drapeau Libération en haut et vous obtiendrez un message Libération effectuée.

Cliquez sur le bouton Matériau pour vérifier la disponibilité des matériaux.

Cliquez sur l'icône de sauvegarde en haut et vous obtiendrez un numéro de commande enregistré dans le système.

Utilisation du numéro d'ordre planifié

Use T-Code: MD16. Sélectionnez le contrôleur MRP dans la liste et cliquez sur la coche.

Dans la fenêtre suivante, entrez les détails suivants -

  • Code de l'installation
  • Contrôleur MRP
  • Date de fin de sélection jusqu'à ce que toutes les commandes planifiées soient extraites.

Sélectionnez Ordres planifiés que vous souhaitez convertir en ordre de fabrication.

Cela créera des ordres de fabrication dans le système.