SAP PP - Planification des besoins en matériel

MRP run ou planning runest un moteur utilisé pour combler le déficit de l'offre et de la demande. Les numéros et les reçus sont appelésMRP Elements. Les problèmes incluent les PIR, les besoins dépendants, les réservations de commande, les commandes client, l'émission d'ordres de transfert de stock, etc.

Paramètres MRP

Les paramètres MRP sont nécessaires pour exécuter la planification des besoins en matières afin de respecter le PIR et pour utiliser les informations de gamme.

Clé de traitement

  • NetChange - Dans ce système d'exécution, considérez les articles qui ont subi des modifications par rapport à l'exécution MRP précédente.

  • NetChange in Planning Horizon- Ce cycle prend en compte le besoin dans un horizon de planification prédéfini et non comme le changement net, qui vérifie les besoins futurs. Dans cette exécution, le système ne prend en compte que les articles qui ont subi des modifications depuis leur dernière exécution MRP.

  • Regenerative Planning- Dans cette exécution, le système considère tous les articles indépendamment des modifications. Cela prend du temps et n'est pas courant dans la planification de la production.

Planification

  • Basic Scheduling - Il ne calcule que les dates de base des ordres dans l'exécution MRP et le temps de production interne pour la base de données articles en cours d'utilisation.

  • Lead Time Scheduling - Dans ce MRP, les dates de production sont définies par la planification des délais pour les ordres planifiés.

Exécution de MRP pour tous les produits

Utilisez le code T: MD01 ou accédez à Logistique → Production → MRP → Planification → Planification totale → En ligne

Pour exécuter MRP avec changement net dans l'horizon de planification, saisissez les détails suivants -

  • Usine de fabrication pour laquelle vous souhaitez calculer l'exécution MRP.

  • La clé de traitement en tant que NETCH.

  • Entrez 2 dans Créer une demande d'achat. montre la demande d'achat dans la période d'ouverture.

  • L'entrée 2 pour les échéances s'affiche.

  • Entrez 1 dans la liste MRP et le système créera une liste MRP similaire à la liste des stocks / besoins pour une analyse ultérieure de l'exécution MRP précédente.

Mode de planification 3 car nous allons supprimer et recréer toutes les données de planification pour tous les articles.

Entrez l'indicateur de planification 2 indique que MRP effectuera la planification des délais et prendra en compte les délais d'acheminement pour calculer les dates de commande planifiées.

Cliquez sur la coche en haut de l'écran.

Si vous êtes sûr de l'exécution du MRP, cliquez sur la coche.

Le système prendra un certain temps pour exécuter MRP et le calcul est effectué. Vous pouvez voir les besoins en matériaux et les paramètres qui ont été pris en compte lors de l'exécution.

Pour exécuter l'exécution MRP pour un seul article, utilisez le code T: MD02 ou accédez à Logistique → Production → MRP → Planification → Article unique à plusieurs niveaux

Ceci est utilisé pour planifier la planification des articles individuels. Entrez les détails suivants -

  • Numéro d'article et usine
  • Clé de traitement, NETCH (changement net pour l'horizon total)
  • Créez une demande d'achat. 2
  • Calendrier de livraison 2
  • Créer la liste MRP 1
  • Mode de planification 3
  • Planification 2

Cliquez sur la coche en haut de la page.

Évaluation MRP: liste des stocks / besoins

Ceci est utilisé pour voir le stock actuel et les réceptions planifiées. Use T-code: MD04

Entrez Matériel et plante et cliquez sur la coche en haut de la page.

La nomenclature du matériau a explosé. Saisissez la demande d'achat.