SCM - Composants de flux

Après avoir compris les flux de base impliqués dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement, nous devons considérer les différents éléments présents dans ce flux. Ainsi, les différentes composantes du flux de la chaîne d'approvisionnement sont décrites ci-dessous.

Transport

Le transport ou l'expédition est nécessaire pour un approvisionnement continu et sans interruption. Les facteurs qui ont un impact sur les expéditions sont l'incertitude et l'instabilité économiques, la variation des prix du carburant, les attentes des clients, la mondialisation, les technologies improvisées, l'évolution du secteur des transports et les lois du travail.

Les principaux éléments qui influencent le transport doivent être pris en compte, car il dépend entièrement de ces facteurs pour l'exécution de la commande ainsi que pour s'assurer que tous les flux fonctionnent correctement. Les principaux facteurs sont -

Décisions à long terme

Les gestionnaires de transport doivent reconnaître le flux de fret d'approvisionnement et concevoir en conséquence la configuration du réseau. Maintenant, quand nous parlons de décision à long terme, nous voulons dire que le gestionnaire de transport doit choisir quel devrait être le principal mode de transport.

Le gestionnaire doit comprendre les flux de produits, le volume, la fréquence, la saisonnalité, les caractéristiques physiques des produits et les nécessités de manutention spéciales, le cas échéant. En plus de cela, le gestionnaire doit prendre des décisions quant à l'étendue de la sous-traitance à effectuer pour chaque produit. Tout en tenant compte de tous ces facteurs, il devrait considérer attentivement le fait que les réseaux n'ont pas besoin d'être constants.

For example, afin de transporter le stock vers les installations de transbordement régionales pour le tri, l'emballage et le courtage de petites charges vers des clients individuels, les destinations de stock peuvent être assemblées par le biais de prestataires de transport sous contrat.

Décisions d'exploitation de voie

Ces décisions fonctionnelles mettent l'accent sur les opérations quotidiennes de fret. Ici, les responsables du transport travaillent sur des informations en temps réel sur les exigences des produits à différents nœuds du système et doivent collaborer à chaque déplacement du produit qui est à la fois les voies d'expédition entrantes et sortantes afin de satisfaire leurs demandes de services au coût minimal possible.

Les gestionnaires qui prennent de bonnes décisions traitent facilement les informations et utilisent les opportunités pour leur propre profit et s'assurent que le produit leur est transféré immédiatement, chaque fois que cela est demandé, cela aussi dans la bonne quantité. En même temps, ils réduisent également les coûts de transport.

For example, un envoi a atterri d'un fournisseur basé dans le New Jersey et la même semaine, un produit doit être expédié à New York au fur et à mesure qu'il devient disponible pour le mouvement. Si le responsable est au courant de cette information à l'avance, il préparerait tout selon la demande et les produits pourraient être expédiés immédiatement.

Choix et mode de transporteur

Une décision très importante à prendre est de choisir le mode de transport. Avec l'amélioration des moyens de transport, les modes de transport qui n'étaient pas disponibles dans les modes de transport traditionnels dans le passé peuvent maintenant être un choix privilégié.

For example, le service de conteneurs ferroviaires peut offrir un package rentable et efficace par rapport à un transport motorisé. Lors de la prise de décision, le gestionnaire doit tenir compte des critères de service qui doivent être remplis, comme le délai de livraison, la date des exigences de traitement spéciales, tout en prenant également en considération l'élément de coût, qui serait un facteur important.

Opérations au niveau du quai

Cela implique le dernier niveau de prise de décision. Cela comprend la planification, l'acheminement et l'ordonnancement.For example, si un chariot est chargé avec des commandes de clients différents, la fonction des gestionnaires au niveau du quai est de s'assurer que le conducteur est informé de l'itinéraire le plus efficace et que les chargements sont placés dans l'ordre des arrêts prévus.

Entreposage

L'entreposage joue un rôle essentiel dans le processus de la chaîne d'approvisionnement. Dans l'industrie d'aujourd'hui, les demandes et les attentes des clients subissent un changement considérable. Nous voulons que tout soit à notre porte - cela aussi avec un prix efficace. On peut dire que la gestion des fonctions d'entreposage exige une fusion distincte des compétences en ingénierie, en informatique, en ressources humaines et en chaîne d'approvisionnement.

Pour neutraliser l'efficacité des fonctions entrantes, il est idéal d'accepter des matériaux dans un moyen de transport immédiatement stockable, comme une palette, une caisse ou une boîte. Pour l'étiquetage de la structure, la sélection des outils et le processus de gestion exigent les types et les quantités de commandes traitées. En outre, le nombre d'unités de stockage (SKU) dans les centres de distribution est une considération cruciale.

Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) conduisent les produits à leur emplacement de stockage où ils doivent être stockés. La fonctionnalité requise pour l'achèvement et l'optimisation des fonctions de réception, de stockage et d'expédition est alors fournie.

Sourcing et approvisionnement

L'approvisionnement et l'approvisionnement sont des éléments essentiels de la gestion de la chaîne d'approvisionnement. L'entreprise décide si elle souhaite effectuer tous les exercices en interne ou si elle souhaite le faire réaliser par tout autre cabinet indépendant. Ceci est communément appelé la décision de faire vs acheter, dont nous parlerons brièvement dans un autre chapitre.

Gestion des retours

La gestion des retours peut être définie comme la gestion qui invite à la fusion des défis et des opportunités pour la logistique entrante. Un programme de logistique inverse rentable relie l'offre disponible de retours aux informations sur le produit et à la demande d'articles réparables ou de matériaux recapturés. Nous avons trois piliers qui soutiennent les processus de gestion des retours. Ce sont les suivants -

• Speed- Il est indispensable d'avoir une gestion des retours rapide et facile et d'automatiser les décisions concernant la production d'autorisations de retour de matériel (RMA) et si oui, comment les traiter. Fondamentalement, les outils de traitement rapide des retours comprennent des flux de travail automatisés, des étiquettes et des pièces jointes et des profils utilisateur.

• Visibility- Pour améliorer la visibilité et la prévisibilité, les informations doivent être capturées initialement dans le processus, idéalement avant de livrer le retour au quai de réception. Les approches les plus efficaces et les plus faciles à mettre en œuvre pour obtenir de la visibilité sont les portails Web, l'intégration des opérateurs et les identificateurs à code-barres.

• Control- En cas de gestion des retours, la synchronisation des mouvements de matières est un problème courant qui doit être traité. Les producteurs doivent être très prudents et porter une attention particulière aux recettes et aux rapprochements et informer les parties prenantes des problèmes de qualité imminents. Dans ce cas, la réconciliation active la visibilité et le contrôle dans toute l'entreprise. Les points de contrôle clés de ce processus sont la conformité réglementaire, le rapprochement, la disposition finale et l'assurance qualité.

Les solutions logicielles peuvent aider à accélérer la gestion des retours en prenant en charge les profils d'utilisateurs et les flux de travail qui indiquent les partenaires et les processus de la chaîne d'approvisionnement, par l'étiquetage et la documentation qui suivent le matériel avec les portails Web et par des rapports basés sur les exceptions pour fournir des informations en temps opportun. réconciliation. Ces caractéristiques, lorsqu'elles sont exécutées avec les trois piliers mentionnés ci-dessus, soutiennent un processus de retour fiable et prévisible pour compter la valeur dans toute l'entreprise.

Service après-vente

Maintenant que l'envoi commandé est terminé, quelle est la prochaine étape? Le service après-vente dans la chaîne d'approvisionnement a tendance à être un facteur de plus en plus essentiel car les entreprises proposent des solutions plutôt que des produits.

Les services après-vente comprennent la vente de pièces de rechange, l'installation de mises à niveau, l'inspection, la maintenance et les réparations, l'offre de formation, d'éducation et de conseil.

Actuellement, avec les demandes croissantes des clients, un volume élevé de service après-vente s'avère être une entreprise rentable. Ici, les services sont fondamentalement hétérogènes et les services à valeur ajoutée sont différents de ceux fournis avant le service de vente.