Gestion de la chaîne d'approvisionnement - Make vs Buy

Les unités de production sont principalement identifiées par leur décision de fabriquer ou d'acheter. En d'autres termes, souhaitent-ils produire eux-mêmes le produit souhaité ou veulent-ils l'acheter sur le marché étranger?

Cette décision est cruciale car les fournisseurs tiers, en particulier dans des pays comme l'Europe de l'Est, la Chine et d'autres régions du monde à bas prix, tiennent la promesse de bénéficiaires essentiels, que les pays développés n'offrent pas.

Cependant, les pays développés peuvent facilement surmonter les dépenses liées au matériel importé grâce à des activités telles que les ressources humaines, la technologie de l'information, la maintenance et les relations avec la clientèle.

Si elles sont correctement utilisées et prises en charge, ces activités peuvent générer des bénéfices plutôt que de conduire la nation à subir davantage de pertes. Toutes les dépenses d'externalisation peuvent être récupérées grâce à ces activités et ne doivent donc pas être négligées lorsque les options sont envisagées.

La décision Make Vs Buy d'une nation dépend de trois piliers. Ces piliers sont -

  • Stratégie d'entreprise
  • Risks
  • Facteurs économiques

Stratégie d'entreprise

Le premier pilier de la décision Make Vs Buy est la stratégie commerciale adoptée par une nation. Business strategy engage stratégiquement l'importance de l'entreprise dont le produit ou le service est envisagé pour l'externalisation, en plus du processus, des technologies ou des compétences nécessaires pour concevoir le produit ou fournir ce service particulier.

Ces facteurs doivent être soigneusement examinés, non seulement sur la base de l'environnement concurrentiel actuel, mais aussi en anticipant l'évolution de l'environnement concurrentiel à l'avenir.

Ainsi, en règle générale, il est conseillé de sélectionner les compétences et capacités internes lorsqu'un produit ou une fonction joue un rôle très important dans l'amélioration des performances de l'entreprise ou est considéré comme une opération de base.

Peut-être, si nous considérons un produit sensible au facteur temps ou un produit, qui est sujet à des modifications de conception conséquentes, la production par un tiers serait probablement une erreur. Dans les mondes simples, les entreprises doivent opter pour l'externalisation dans les scénarios suivants -

  • Supprimez les processus, qui sont intensifs sur le bilan, par exemple, le capital ou le travail.

  • Minimisez les coûts.

  • Bénéficiez de la flexibilité d'ajuster la production en fonction de l'évolution de la demande.

  • Éliminer progressivement la gestion de la paperasse, des documents ou de la formation.

  • Surveillez moins de travailleurs.

  • Avoir accès à de nouveaux outils et technologies de processus ou de réseau.

  • Tirez parti de l'expertise externe.

En fait, si un produit repose sur une technologie propriétaire ou une propriété intellectuelle ou si un produit ou une opération est essentiel pour la performance de l'entreprise, il est recommandé de sélectionner les compétences et capacités internes plutôt que l'externalisation.

De toute évidence, l'externalisation vaut la peine d'être envisagée dans certaines situations. Si un produit ou une fonction est essentiellement devenu une marchandise ou est dérivé de facteurs autres que des capacités uniques ou différenciantes et qu'en tant que tel, le transfert de la production ou de la gestion à un tiers ne présente pas de risque significatif pour la stratégie de l'entreprise, l'externalisation serait Solution.

Des risques

le second pillar dans le cadre de la stratégie Make Vs Buy est risksimpliqué dans toute décision. Les principaux facteurs de risque liés à la fabrication d'un produit dans le pays d'origine ou à son achat à l'étranger sont la qualité, la fiabilité et la prévisibilité des solutions ou services externalisés. Parallèlement à cela, il existe des risques inhérents au processus d'étiquetage et de sélection du bon fournisseur et à la structuration d'une relation continue viable.

Lorsque nous avons de nombreux fournisseurs, une seule défaillance de la chaîne d'approvisionnement peut ne pas être mortelle. Même lorsque les fournisseurs fabriquent des parties d'un article au lieu de cet article entièrement meublé, il y aura des erreurs de fabrication. Ces erreurs doivent être identifiées avant l'assemblage des produits afin que l'article défectueux ne puisse pas être livré directement au consommateur.

Nous savons que l'externalisation ouvre un large éventail de nouveaux risques. Nous devons être attentifs aux écueils potentiels avec les producteurs et examiner les partenaires de sous-traitance sur la base de leur importance pour l'entreprise.

Les opérations d'externalisation conduisant à une défaillance de service peuvent être accablantes, par exemple, un réseau informatique, un système de traitement de la paie ou la fabrication d'éléments, par rapport à des risques ou des problèmes comme un pépin dans un programme de formation ou un plan de développement de produit à long terme, ce qui est bien moindre.

Il est très important de reconnaître les risques liés à la localisation d'un fournisseur externe. En plus de juger de la stabilité politique du pays d'origine, les entreprises doivent examiner la sécurité et les délais de livraison. Parallèlement à cela, ils doivent étiqueter et examiner les transporteurs ou routes secondaires potentiels ou rechercher d'autres producteurs comme solution de secours dans une zone différente qui fournit un volume supplémentaire pendant les pics de demande ou les perturbations de la source principale d'approvisionnement.

Lorsque nous fusionnons la fabrication externalisée de produits ou de processus externalisés qui nécessitent des compétences ou des actifs distincts, ce qui rend la réapprovisionnement difficile ou coûteuse, la gestion de la chaîne d'approvisionnement devient une fonction très complexe. En fait, ces risques par lesquels un producteur peut exploiter la relation hautement fiable d'un client en augmentant les prix ou en facturant de meilleures conditions (appelés risques de hold up) peuvent être facilement traités avec certaines solutions externes.

C'est une décision très importante à prendre. Il faut parcourir toutes les options disponibles et sélectionner la meilleure d'entre elles avant de prendre des engagements envers le fournisseur, car les accords d'externalisation peuvent être difficiles à modifier ou à rompre.

Facteurs économiques

le third pillar dans la stratégie Make Vs Buy est le economic factorsrésidant dans le pays qui doit décider d'acheter un produit ou de le fabriquer seul. Les différents facteurs économiques comprennent l'effet de l'externalisation sur les dépenses en capital, le rendement du capital investi et le rendement des actifs, ainsi que les économies probables réalisées grâce à l'externalisation.

Pour étudier l'importance des mécanismes de tarification, considérons les entreprises qui fondent leur décision sur l'opportunité d'externaliser uniquement sur des calculs approximatifs de l'entreprise par rapport aux coûts externes liés à la fonction externalisée, par exemple, le coût de chaque article produit ou le prix de gestion d'un service RH ou d'un réseau informatique à la place sur les coûts totaux. Les prix nets qui doivent être pris en charge comprennent les schémas de traitement du fournisseur externalisé, exclusivement au fur et à mesure que le processus externalisé change. Ces changements s'avèrent essentiels.

Par exemple, la personnalisation de certains logiciels sur un réseau informatique tiers peut entraîner un surcoût important pour l'accord d'externalisation. S'attaquant à la personnalisation en interne, c'est-à-dire dans le pays d'origine, où le service informatique peut travailler en étroite collaboration, leur travail peut être facilement surveillé et plus productif avec les utilisateurs finaux pour satisfaire leurs demandes peut être obtenu, a tendance à être moins coûteux.

Parallèlement à cela, le pays d'origine doit choisir les partenaires d'externalisation avec beaucoup de prudence. Dans le cas où les partenaires de sous-traitance ne sont pas sélectionnés correctement, les entreprises tentent souvent de se protéger des échecs ou des retards en reproduisant en interne une partie de l'effort initialement déployé. Cela conduit à des prix multiples pour le même projet et les coûts potentiels sont généralement négligés lors de la conclusion de l'accord d'externalisation.

le costs that are often neglected in outsourcing manufacturing operations sont comme suit -

  • Frais de transport et de manutention.
  • Inventaires étendus et étendus.
  • Les factures administratives comme la gestion des fournisseurs et les taux de contrôle qualité.
  • Complexité moulée et son effet sur les flux allégés.
  • Rendement minimal du capital investi.
  • Fiabilité de la production et contrôle de la qualité.

Compte tenu de tous ces coûts, dépendre d'un devis unique pour mesurer la compétitivité d'un producteur externe n'est généralement pas suffisant. Les entreprises peuvent être sauvées de cette erreur en prenant en compte dans l'équation d'externalisation les effets économiques des prix salariaux comparatifs, de la productivité du travail, des outils et de l'utilisation du personnel, la partialité de la main-d'œuvre et des processus fonctionnels, le potentiel d'innovation des processus et des produits et les achats relatifs. Puissance.

Enfin, nous pouvons dire que pour une relation d'externalisation réussie, les facteurs de base incluent le partage des économies résultant des progrès de la productivité, de sorte que les deux parties soient incitées à fusionner.

Après avoir établi une relation formelle sobre, il est primordial de rechercher le juste équilibre entre les fonctions fournisseurs totalement transparentes et la microgestion ou la perception de celle-ci. Une fois les décisions d'externalisation prises et les fournisseurs choisis, il est crucial d'être sur le même front sur un mécanisme de tarification juste et équilibré, les progrès de la productivité et les attentes de minimisation des coûts et l'échelle nécessaire de réactivité aux changements de conception, de service ou de livraison.