Gestion de la chaîne d'approvisionnement - Intégration
L'intégration de la chaîne d'approvisionnement peut être définie comme un étalonnage et une collaboration étroits au sein d'une chaîne d'approvisionnement, principalement avec l'application de systèmes d'information de gestion partagés. Une chaîne d'approvisionnement est constituée de toutes les parties qui participent à la réalisation d'un achat, comme les ressources, les matières premières, la fabrication du produit, l'expédition des produits finis et la facilitation des services.
Il existe différents niveaux d'intégration de la chaîne d'approvisionnement. Nous comprendrons cela à l'aide d'un exemple d'entreprise de fabrication d'ordinateurs. La première étape de l'intégration comprendra le choix de marchands précis pour fournir certains intrants et leur assurer la conformité pour la fourniture d'une certaine quantité d'intrants dans l'année à un coût fixe.
Cela garantit que l'entreprise dispose des matériaux appropriés nécessaires pour produire la production attendue d'ordinateurs au cours de l'année. En attendant, cette société informatique peut signer une caution avec un grand fournisseur de circuits imprimés; l'obligation s'attend à ce qu'elle livre une quantité précise à des moments précis dans l'année et fixe un prix qui sera effectif pendant l'année de l'obligation.
Si nous passons à un niveau supérieur, la prochaine étape serait d'intégrer les entreprises plus étroitement. Le fournisseur de circuits imprimés peut construire une usine à proximité de l'usine d'assemblage et peut également partager un logiciel de production. Par conséquent, la société de circuits imprimés serait en mesure de voir combien de cartes sont nécessaires dans le mois à venir et de les construire à temps, car l'entreprise en a besoin pour répondre à sa demande de ventes.
Un niveau plus élevé est appelé intégration verticale. Ce niveau commence lorsque la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise appartient en fait à l'entreprise elle-même. Ici, une société informatique peut acheter la société de circuits imprimés juste pour assurer un approvisionnement dédié en éléments.
Système Push
Dans une chaîne d'approvisionnement basée sur le push, les marchandises sont poussées à l'aide d'un support, du point source, par exemple, le site de production, au détaillant, par exemple, le site de destination. Le niveau de production est défini conformément aux modèles de commande précédents par le fabricant.
Une chaîne d'approvisionnement basée sur le push prend du temps lorsqu'elle doit répondre aux fluctuations de la demande, ce qui peut entraîner un surstockage ou des goulots d'étranglement et des retards, des niveaux de service inacceptables et l'obsolescence des produits.
Ce système est basé sur la délibération de la demande du client. Il essaie de pousser autant de produits que possible sur le marché. En conséquence, la production prend du temps car le producteur et le détaillant ont du mal à réagir aux changements du marché. La prévision ou la prédiction joue un rôle important dans le système push.
Un niveau optimal de produits peut être produit grâce à des prévisions à long terme. Cette nature délibérative du système de poussée entraîne des coûts de production élevés, des coûts d'inventaire élevés ainsi que des coûts d'expédition élevés en raison de la volonté de l'entreprise d'arrêter les produits à chaque étape.
Ainsi, dans l'optique de l'intégration de la chaîne d'approvisionnement, le directeur d'une entreprise peut parfois ne pas satisfaire ou faire face à la fluctuation de la demande. Ce système conduit à des stocks élevés et à des lots de grande taille.
Ici, les entreprises se concentrent davantage sur la minimisation du coût de la chaîne d'approvisionnement et négligent la réactivité. Ce système modélise les défis avec la gestion de la demande et la gestion des transports.
Système de traction
La chaîne d'approvisionnement basée sur l'attraction est basée sur des techniques axées sur la demande; l'approvisionnement, la production et la distribution sont déterminés par la demande plutôt que par des prévisions. Ce système ne suit pas toujours la fabrication à la commande. Par exemple, Toyota Motors Manufacturing fabrique des produits mais ne produit pas religieusement sur commande. Ils suivent le modèle du supermarché.
Selon ce modèle, un inventaire limité est conservé et empilé au fur et à mesure de sa consommation. En parlant de Toyota, les cartes Kanban sont utilisées pour faire allusion à la nécessité d'accumuler des stocks.
Dans ce système, la demande est réelle et l'entreprise répond aux demandes des clients. Il aide l'entreprise à produire la quantité exacte de produits demandée par les clients.
L'inconvénient majeur de ce système est que si la demande dépasse la quantité de produits fabriqués, l'entreprise ne parvient pas à répondre à la demande du client, ce qui entraîne une perte de coût d'opportunité.
Fondamentalement, dans le système de traction, le temps total alloué à la fabrication des produits n'est pas suffisant. L'unité de production et l'unité de distribution de l'entreprise dépendent de la demande. De ce point de vue, on peut dire que l'entreprise a une supply chain réactive.
Ainsi, il a moins d'inventaires ainsi que de variabilité. Cela minimise le délai dans le processus complet. Le plus gros inconvénient de l'intégration de la chaîne d'approvisionnement basée sur l'attraction est qu'elle ne peut pas minimiser le prix en classant la production et les opérations.
Différences dans le système push and pull
Les principales différences entre la vue push et pull dans la chaîne d'approvisionnement sont les suivantes:
Dans le système push, la mise en œuvre commence en anticipation de la commande du client tandis que dans le système pull, la mise en œuvre commence à la suite de la commande du client.
Dans le système push, il y a une incertitude dans la demande alors que dans le système pull, la demande reste certaine.
Le système push est un processus spéculatif alors que le système pull est un processus réactif.
Le niveau de complexité est élevé dans le système de poussée alors qu'il est faible dans le système de traction.
Le système basé sur push se concentre sur l'allocation des ressources tandis que le système pull met l'accent sur la réactivité.
Le système de poussée a un long délai de livraison tandis que le système de traction a un court délai de livraison.
Le système push aide à la planification de la chaîne d'approvisionnement tandis que le système pull facilite la réalisation des commandes.
Pour conclure, les intégrations de chaîne d'approvisionnement basées sur le push fonctionnent avec un objectif de minimisation du coût tandis que l'intégration de la chaîne d'approvisionnement basée sur l'attraction fonctionne avec un objectif de maximiser les services qu'elle fournit.
Système Push & PUll
La plupart du temps, nous trouvons une chaîne d'approvisionnement comme une fusion des systèmes push et pull, où le milieu entre les étapes des systèmes push-pull et des systèmes pull-based est appelé la frontière push – pull.
Les termes push and pull ont été formulés dans la logistique et la gestion de la chaîne d'approvisionnement, mais ces termes sont largement utilisés dans le domaine du marketing ainsi que dans le secteur de la distribution hôtelière.
Pour présenter un exemple, Wal-Mart met en œuvre la stratégie push vs pull. Un système push and pull en entreprise représente l'expédition d'un produit ou d'informations entre deux sujets. Généralement, les consommateurs utilisent le système pull sur les marchés pour les biens ou les informations qu'ils demandent pour leurs besoins alors que les commerçants ou fournisseurs utilisent le système push vers les consommateurs.
Dans les chaînes d'approvisionnement, tous les niveaux ou étapes fonctionnent activement pour le système push et pull. La production dans le système push dépend de la demande prévue et la production dans le système pull dépend de la demande absolue ou consommée.
Le milieu entre ces deux niveaux est appelé limite push – pull ou point de découplage. En général, cette stratégie est recommandée pour les produits où l'incertitude de la demande est élevée. En outre, les économies d'échelle jouent un rôle crucial dans la réduction des coûts de production et / ou de livraison.
Par exemple, les industries du meuble utilisent la stratégie push and pull. Ici, l'unité de production utilise la stratégie pull-based car il est impossible de prendre des décisions de production sur la base de prévisions à long terme. Pendant ce temps, l'unité de distribution doit profiter des avantages de l'économie d'échelle afin que le coût d'expédition puisse être réduit; il utilise donc une stratégie basée sur le push.
Stratégies axées sur la demande
Les stratégies axées sur la demande ont d'abord été développées pour comprendre l'impact de l'inactivité et de la collecte, car les informations fertilisent la chaîne d'approvisionnement depuis la source de la demande jusqu'aux fournisseurs.
Dans un délai de livraison mentionné, les fabricants fabriquent normalement suffisamment de produits pour satisfaire les besoins prévus de leurs clients. Mais cela n'est que quelque peu précis au niveau granulaire auquel les décisions d'inventaire sont prises.
Quoi qu'il en soit, lorsque la demande réelle diffère de la demande prévue, la première chose à faire est d'ajuster les niveaux d'approvisionnement nécessaires en fonction de chaque étape de la chaîne d'approvisionnement. Mais en raison du délai entre l'évolution de la demande et sa détection à plusieurs points de la chaîne d'approvisionnement, son impact est amplifié, entraînant des pénuries ou des excès de stocks.
Les niveaux de stocks des entreprises sont perturbés en raison de la surcompensation effectuée par les entreprises soit en ralentissant, soit en accélérant la production. Ces fluctuations s'avèrent être une affaire coûteuse et inefficace pour tous les participants.
Fondamentalement, les stratégies axées sur la demande ou la chaîne d'approvisionnement axée sur la demande sont entièrement basées sur la demande ainsi que sur la partie offre du marketing. Il peut donc être organisé de manière unique en termes d'initiatives du côté de la demande et de l'offre.
Les initiatives du côté de la demande se concentrent sur des méthodes efficaces pour acquérir le signal de demande plus près de la source, observer la demande pour détecter le signal de demande le plus récent et le plus précis et façonner la demande en mettant en œuvre et en suivant des stratégies promotionnelles et de tarification pour adapter la demande conformément aux objectifs d'affaires.
D'un autre côté, les initiatives du côté de l'offre doivent principalement concerner la réduction de la dépendance à l'égard de la prévision en se développant en une chaîne d'approvisionnement agile accompagnée d'une réponse plus rapide lorsque la demande absolue est connue.
Toutes les stratégies discutées ci-dessus sont abordées dans le cadre de la stratégie axée sur la demande, mais nous, une entreprise qui les suit toutes, est rare. En fait, nous pouvons conclure que les entreprises se concentrent sur des marchés différents en fonction des caractéristiques du marché et de l'industrie.