Marketing Mngmt - Distribution physique

La planification, la mise en œuvre et le contrôle du flux physique de matériel ou de produit d'un point à un autre pour répondre aux exigences des clients sur le marché sont appelés distribution physique.

Importance de la distribution physique

L'importance de la distribution physique devient significative lorsque les fabricants et le marché sont géographiquement éloignés l'un de l'autre. Les points suivants soulignent l'importance de la distribution physique -

  • Exécuter le flux physique du produit de la fabrication aux clients.

  • Accorder du temps et de la place au produit

  • Construire un client pour le produit

  • Réduction des coûts

  • Répondre à la demande du produit sur le marché pour que les affaires se déroulent

Étapes de la conception d'un système de distribution physique

Pour concevoir un système de distribution physique pour un produit, les étapes suivantes doivent être suivies -

  • Step 1 - Définition de l'objectif de distribution et des services requis pour la distribution des produits

  • Step 2 - Exigence du client articulée

  • Step 3 - Comparaison de la stratégie avec les concurrents du marché

  • Step 4 - Gérer le coût de distribution pour diminuer les coûts sans compromettre la qualité de service

  • Step 5 - Construire un système de distribution physique flexible pour la mise en œuvre des changements, si nécessaire

La conception d'un système de distribution physique implique ces étapes. Il est nécessaire de prendre en compte toutes les étapes impliquées pour une distribution fluide des biens et services.

Composants d'un système de distribution physique

La distribution physique peut être contrôlée et surveillée par ses différents composants. Chaque composant doit être évalué et géré afin d'accomplir la distribution physique sans aucun problème.

Voici les différents composants du système de distribution physique -

  • Planification du système de distribution physique

  • Planification du stockage dans l'usine

  • Logistics

  • Entreposage sur le terrain

  • Receiving

  • Handling

  • Sous-distribution de produit

  • Gestion des stocks à différents niveaux

  • Exécution de la commande

  • Opérations comptables

  • Communication à différents niveaux

Gestion de la chaîne d'approvisionnement (SCM)

La gestion de la chaîne d'approvisionnement (SCM) implique la gestion des biens et des services. Il comprend différentes étapes comme le stockage des marchandises, la logistique et la fourniture des marchandises au client après fabrication.

Il peut également être appelé la combinaison de la gestion des matériaux et de la distribution de produits d'une entreprise.

Avantages de SCM

La gestion de la chaîne d'approvisionnement augmente la flexibilité et l'efficacité de la logistique d'un produit. Voici les avantages de la gestion de la chaîne d'approvisionnement -

  • Il augmente l'efficacité de livraison à temps d'environ 20%.

  • Cela réduit les besoins en stocks d'environ 50%.

  • Il augmente les ventes de produit de 3 à 6%.

  • Il fournit un contrôle intégré de la fonction de logistique à l'avant et à l'arrière de l'entreprise.

Inconvénients de SCM

Voici les inconvénients de la gestion de la chaîne d'approvisionnement -

  • Il considère la gestion des matériaux comme importante et les exigences du client en matière de logistique comme superflues pour le cycle d'approvisionnement.

  • Par conséquent, les exigences des clients en matière de logistique ne sont pas exécutées avec une grande importance.

Ainsi, la gestion de la chaîne d'approvisionnement présente à la fois des avantages et des inconvénients et les deux doivent être pris en compte pour la mise en œuvre dans une organisation.