Fabrication juste à temps (JIT)
introduction
La fabrication juste à temps était un concept introduit aux États-Unis par le constructeur automobile Ford. Il fonctionne sur la base de la demande, contrairement aux techniques utilisées jusqu'à présent, qui fonctionnaient sur la base de la production.
Pour approfondir, dans le cadre de la fabrication juste à temps (communément appelé systèmes de production JIT), les commandes réelles dictent ce qui doit être fabriqué, de sorte que la quantité exacte soit produite au moment exact requis.
La fabrication juste à temps va de pair avec des concepts tels que Kanban, l'amélioration continue et la gestion de la qualité totale (TQM).
La production juste à temps nécessite une planification complexe en termes de politiques d'approvisionnement et de processus de fabrication pour que sa mise en œuvre soit un succès.
Les systèmes de support technologique très avancés fournissent le support nécessaire que la fabrication juste à temps exige, le logiciel de planification de la production et l'échange de données électroniques étant les plus recherchés.
Avantages des systèmes juste à temps
Voici les avantages de l'adoption de systèmes de fabrication juste à temps
La fabrication juste à temps réduit les coûts de détention des stocks au strict minimum. La libération de l'espace de stockage se traduit par une meilleure utilisation de l'espace et a donc un impact favorable sur le loyer payé et sur les primes d'assurance qui devraient autrement être versées.
La fabrication juste à temps élimine le gaspillage, en tant que produits périmés ou périmés; n'entrez pas du tout dans cette équation.
Comme avec cette technique, seuls les stocks essentiels sont obtenus, moins de fonds de roulement est nécessaire pour financer les achats. Ici, un niveau minimum de réapprovisionnement est fixé, et seulement une fois que cette marque est atteinte, des stocks frais sont commandés, ce qui en fait également une aubaine pour la gestion des stocks.
En raison du faible niveau susmentionné des stocks détenus, le retour sur investissement de l'organisation (appelé ROI, dans le langage de la gestion) serait généralement élevé.
Comme la production juste à temps fonctionne sur une base de demande, tous les produits fabriqués seraient vendus et intègrent ainsi les changements de la demande avec une facilité surprenante. Cela le rend particulièrement attrayant aujourd'hui, où la demande du marché est volatile et quelque peu imprévisible.
La fabrication juste à temps encourage le concept du «bon du premier coup», de sorte que les coûts d'inspection et les coûts de reprise sont minimisés.
Des produits de haute qualité et une plus grande efficacité peuvent être obtenus en suivant un système de production juste à temps.
Des relations étroites sont favorisées tout au long de la chaîne de production dans le cadre d'un système de fabrication juste à temps.
Une communication constante avec le client se traduit par une grande satisfaction du client.
La surproduction est éliminée lorsque la fabrication juste à temps est adoptée.
Désavantages
Voici les inconvénients de l'adoption de systèmes de fabrication juste à temps
La fabrication juste à temps offre une tolérance zéro pour les erreurs, car elle rend le retravail très difficile dans la pratique, car les stocks sont réduits au strict minimum.
Il existe une forte dépendance vis-à-vis des fournisseurs, dont les performances ne relèvent généralement pas de la compétence du fabricant.
En raison de l'absence de tampons pour les retards, des temps d'arrêt de production et une mise au ralenti de la ligne peuvent survenir, ce qui aurait un effet néfaste sur les finances et sur l'équilibre du processus de production.
L'organisation ne serait pas en mesure de faire face à une augmentation inattendue des commandes en raison du fait qu'il n'y a pas de produits finis excédentaires.
Les coûts de transaction seraient relativement élevés car des transactions fréquentes seraient effectuées.
La fabrication juste à temps peut avoir certains effets néfastes sur l'environnement en raison des livraisons fréquentes qui entraîneraient une utilisation accrue des transports, qui à leur tour consommeraient plus de combustibles fossiles.
Précautions
Voici les éléments à retenir lors de la mise en œuvre d'un système de fabrication juste à temps
L'adhésion et le soutien de la direction à tous les niveaux de l'organisation sont nécessaires; si un système de fabrication juste à temps doit être adopté avec succès.
Des ressources adéquates devraient être allouées, de manière à obtenir un logiciel technologiquement avancé qui est généralement nécessaire pour qu'un système juste à temps soit un succès.
L'établissement d'une relation étroite et de confiance avec des fournisseurs réputés et éprouvés minimisera les retards imprévus dans la réception des stocks.
La fabrication juste à temps ne peut pas être adoptée du jour au lendemain. Cela nécessite un engagement en termes de temps et des ajustements à la culture d'entreprise seraient nécessaires, car elle est radicalement différente des processus de production traditionnels.
Le processus de flux de conception doit être repensé et les mises en page doivent être reformatées, de manière à intégrer la fabrication juste à temps.
La taille des lots doit être minimisée.
La capacité du poste de travail doit être équilibrée dans la mesure du possible.
Un entretien préventif doit être effectué afin de minimiser les pannes de la machine.
Les temps de préparation doivent être réduits dans la mesure du possible.
Des programmes d'amélioration de la qualité devraient être adoptés, de manière à ce que des pratiques de contrôle de la qualité totale puissent être adoptées.
La réduction des délais et les livraisons fréquentes doivent être intégrées.
Les déchets de mouvement doivent être minimisés, de sorte que l'incorporation de bandes transporteuses pourrait s'avérer une bonne idée lors de la mise en œuvre d'un système de fabrication juste à temps.
Conclusion
La fabrication juste à temps est une philosophie qui a été mise en œuvre avec succès dans de nombreuses organisations de fabrication.
C'est un système optimal qui réduit les stocks tout en étant de plus en plus réactif aux besoins des clients, ce qui ne veut pas dire qu'il n'est pas sans pièges.
Cependant, ces inconvénients peuvent être surmontés avec un peu de prévoyance et beaucoup d'engagement à tous les niveaux de l'organisation.