Gestion de la chaîne logistique
introduction
Dans une organisation, si un produit est fabriqué à partir de matières premières provenant de divers fournisseurs et si ces produits sont vendus à des clients, une chaîne d'approvisionnement est créée.
Selon la taille de l'organisation et le nombre de produits fabriqués, une chaîne d'approvisionnement peut être complexe ou simple.
La gestion de la chaîne d'approvisionnement fait référence à la gestion d'un réseau interconnecté d'entreprises impliquées dans la livraison ultime de biens et de services aux clients.
Cela implique le stockage et le transport des matières premières, le processus d'inventaire et le stockage et le transport des produits finis du point de fabrication au point de consommation.
Différents maillons de la chaîne d'approvisionnement
Customer -Le client est le point de départ de la chaîne d'approvisionnement. Le client décide d'acheter un produit et contacte à son tour le service commercial d'une entreprise. Une commande client est complétée avec la date de livraison et la quantité du produit demandé. Il peut également inclure un segment pour l'installation de production selon que le produit est disponible en stock ou non.
Planning -Une fois que le client a passé sa commande client, le service de planification créera un plan de production pour fabriquer le produit en respectant les besoins du client. À ce stade, le service de planification connaîtra les matières premières nécessaires.
Purchasing - Si des matières premières sont nécessaires, le service des achats en sera informé et il enverra à son tour des bons de commande aux fournisseurs pour demander la livraison d'une quantité spécifique de matières premières à la date requise.
Inventory - Une fois que les matières premières ont été livrées, leur qualité et leur précision sont vérifiées, puis stockées dans un entrepôt jusqu'à ce qu'elles soient requises par le service de production.
Production -Les matières premières sont acheminées vers le site de production, selon les spécificités définies dans le plan de production. Les produits demandés par le client sont désormais fabriqués à partir des matières premières fournies par les fournisseurs. Les produits finis sont ensuite testés et ramenés à l'entrepôt en fonction de la date de livraison souhaitée par le client.
Transportation - Lorsque le produit fini est stocké, le service d'expédition ou le service de transport détermine quand le produit quitte l'entrepôt pour atteindre le client à temps.
Niveaux d'activités dans la chaîne d'approvisionnement
Afin de garantir le bon fonctionnement de la chaîne d'approvisionnement ci-dessus et d'assurer une satisfaction maximale des clients au coût le plus bas possible, les organisations adoptent des processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement et diverses technologies pour les aider.
Il existe trois niveaux d'activités de gestion de la chaîne d'approvisionnement dans la mesure où les différents services d'une organisation se concentrent sur le bon fonctionnement de la chaîne d'approvisionnement. Elles sont:
Strategic -À ce niveau, la direction générale est impliquée dans le processus de la chaîne d'approvisionnement et prend des décisions qui concernent l'ensemble de l'organisation. Les décisions prises à ce niveau incluent la taille et le site de la zone de production, les collaborations avec les fournisseurs et le type de produit qui va être fabriqué, etc.
Tactical -Le niveau d'activité tactique se concentre sur la réduction des coûts d'exploitation de la chaîne d'approvisionnement. Cela se fait notamment en créant un plan d'achat avec un fournisseur privilégié et en travaillant avec des entreprises de transport pour un transport rentable.
Operational -Au niveau opérationnel, les décisions d'activité sont prises au jour le jour et ces décisions affectent la manière dont le produit évolue le long de la chaîne d'approvisionnement. Certaines des décisions prises à ce niveau incluent la prise des commandes des clients et le mouvement des marchandises de l'entrepôt au point de consommation.
Gestion de la technologie et de la chaîne d'approvisionnement
Afin de maximiser les avantages du processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement, les organisations doivent investir dans la technologie.
Pour un fonctionnement optimal du processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement, les organisations investissent principalement dans des suites de planification des ressources d'entreprise.
De plus, l'avancement des technologies Internet permet aux organisations d'adopter des logiciels Web et des communications Internet.
Théories de la gestion de la chaîne d'approvisionnement
Un certain nombre d'experts dans le domaine de la gestion de la chaîne d'approvisionnement ont tenté de fournir des bases théoriques pour certains domaines de la gestion de la chaîne d'approvisionnement en adoptant la théorie de l'organisation.
Certaines de ces théories sont:
- Vue basée sur les ressources (RBV)
- Analyse des coûts de transaction (TCA)
- Vue basée sur les connaissances (KBV)
- Théorie du choix stratégique (SCT)
- Théorie de l'agence (AT)
- Théorie institutionnelle (InT)
- Théorie des systèmes (ST)
- Perspective réseau (NP)
Conclusion
La gestion de la chaîne d'approvisionnement est une branche de la gestion qui implique les fournisseurs, les fabricants, les prestataires logistiques et, surtout, les clients.
Le processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement fonctionne grâce à l'implication d'un plan stratégique qui garantit le produit final souhaité en laissant un client avec des niveaux de satisfaction maximum au coût le plus bas possible.
Les activités ou fonctions impliquées dans ce type de processus de gestion sont divisées en trois niveaux: le niveau stratégique, le niveau tactique et le niveau opérationnel.